从塔吊平衡臂上坠落案例分析

　　事故经过及概况

    某污水厂消化池工程由某建筑工程公司承建。在安装施工需用的塔吊时，发生高空坠落事故。

    该污水厂消化池工程的施工方案规定，需要安装一台 QTZ一80型塔式起重机，并由该建筑公司的机械施工分公司负责安装该塔机。机施分公司副经理杜某某委派任某某、吴某某(死者)、秦某某(死者)等六人去工地安装塔吊，由任某某负责。当时租赁了某船厂40t汽车吊，因未带安装用钢丝绳千斤头，就拿了该汽车吊所配φ12．5钢丝绳千斤头作为吊索，由于作业人员未对该钢丝绳千斤头的抗拉强度进行计算，将塔吊平衡臂吊离地面18．5m安装高度，将臂根的两边2个销轴上好以后，臂头还需再吊高，使平衡臂有一定的倾斜角度，以便于安装平衡臂连杆，这样便造成4根钢丝绳受力不均，加上钢丝绳在拉结点又未作垫衬处理，造成钢丝绳的破断，吴某某(死者)、秦某某(死者)未戴安全带，从高度18．5m平衡臂杆上坠落，秦某当场死亡，吴某送医院经抢救无效死亡。

    事故原因分析

    1．造成事故的直接原因：

    (1)鉴于该建筑公司与某船厂进行过多次合作，汽车吊所配吊索钢丝绳及其他工具双方均未认真推敲，双方现场指挥人员也未进行明确分工，是导致事故发生的重要因素。

    (2)吊装组织人员忽视吊装过程吊索受力的变化，导致所选钢丝绳吊索安全系数严重不足。平衡臂吊装过程中，当平衡臂与回转塔销钉销住后，安装平衡臂连杆时，此时由于销件参与受力，平衡臂后端须翘起，四根吊索的受力由均匀变为不均匀(见图6—2)。按国家及行业有关起重安全规程，对捆绑用吊索的安全系数应为6～10倍，而该吊索钢丝绳的安全系数只达到3．7。

    (3)捆绑方式违反安全操作规程，使吊索处于剪、拉等复杂受力状态，吊索的承拉能力严重降低。平衡臂棱角与吊索的触点未作任何村垫，使吊索在触点处既受拉又受切。上述原因直接导致吊索钢丝绳的破断。

    2．高处安装人员未按规定佩戴安全带，是导致作业人员坠落伤亡的间接原因。

    事故的教训与防范措施

    1．事故发生后，有关部门建议停工整顿，分工检查事故隐患，采取有效的补救措施，防止重复事故发生。   

    2．该公司通过这次事故吸取了教训，进一步加强安全管理，严格执行安全生产规章制度，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽。   

    3．严格执行国家及行业有关起重安全规程，对捆绑用钢丝绳吊索要按规定的安全系数采用，被吊物品有棱角的地方应按规定衬垫好，不得马虎。

    4．选用钢丝绳吊索时应注意受力的变化，应选用安全系数为6～10倍的钢丝绳吊索。

    5．再次强调“谁负责生产，谁负责安全”的责任制，认真贯彻“五同时”的规定，领导必须亲临现场监督安全生产。