事故经过:
2007年3月8日9时30分，安钢集团永通铸管公司球团车间原料工段7#上料皮带导向轮突发设备事故，需要抢修处理。球团车间组织维修工进行抢修，10时左右停车后，维修工段工段长黄xx、副组长郭xx带领人员到现场。黄xx，郭xx带领维修工乔XX、曹XX、李XX、赵x、袁XX在皮带廊土边更换导向轮，维修工李XX、贾XX、王xx3人在7#皮带下边坠砣处配合检修，车间主任助理贺xx在现场协调，期间因坠砣提升需要，割掉了坠砣支架上的一根槽钢。10时28分，导向轮更换好后，坠砣下落复位。黄xx对原料工段工段长刘XX说:“上边的活已经干好了，准备开车吧。“随后黄XX往下走去查看坠砣处理情况。此时，李XX、贾XX和王XX正在恢复焊接坠砣支架上的槽钢。
刘XX接到黄XX的指令后，来到7#皮带机尾对7#皮带运行工张XX说:“准备开车吧“，于是张XX就到8#皮带l#料仓处喊8#皮带运行王XX说:“准备开车了啊”。然后返回7#皮带，王XX听到张XX的喊叫后，就走向皮带控制开关箱启动8#皮带(因7#、 8#皮带控制开关处于自动状态，上下道工序联锁，启动8#皮带7#皮带自动运行)。此时，张XX走到7#皮带机头处看到郭XX在收拾工具就问郭“能开车不能?”，郭答“不能”。与此同时，7#皮带突然动作，走到7#皮带操作箱处的张XX赶紧关掉皮带， 7#皮带行走约1米，将站在坠砣轮上准备焊坠砣支架槽钢的李xx卷人坠砣轮与皮带之间。现场人员用倒链吊起坠砣，将7#皮带割断，把李xx(男，51岁)救出后送往永通公司职工医院，经全力抢救，李xx于当日13时10分抢救无效死亡。
事故类别:机械伤害
事故直接经济损失:16万元
事故原因分析:
通过现场勘查、分析，发生此次事故的原因如下:
1、受害人李xx安全意识差，高空作业末系安全带，冒险站在坠砣轮上焊坠砣支架槽钢，是造成本次事故的直接原因。
2、现场职工对各皮带间的连锁控制情况不清楚，运行工在启动8#皮带时引起处于自动连锁状态的7#皮带突然动作，造成伤害，是这次事故的又一直接原因。
3、球团车间维修工段工段长黄xx、原料工段工段长刘xx和7#皮带运行工张xx、8#皮带运行工王xx末进行安全确认，黄xx、郭xx末尽到安全监护职责，是造成本次事故的主要原因。
4、临时检修没有落实安全措施。皮带机停车后没有切断电源、挂警示牌和安排专人监护，车间安全管理存在漏洞，是造成本次事故的管理原因。
事故性质认定:
联合调查组通过对事故的调查、分析，认为这是一起安全制度不落实、违章冒险作业造成的责任事故。
事故责任分析和对事故责任者的处理意见:
1、死者李xx安全意识差，高空作业末系安全带，冒险站在坠砣轮上焊坠砣支架槽钢，
对此次事故负直接责任，但本人已在事故中遇难，不再追究。
2、永通铸管公司球团车间7#皮带运行工张xx在联系下道工序开车前末进行安全确认，对事故负有直接责任，予以辞退。
3、永通铸管公司球团车间8#皮带运行工王xx在开车前末进行安全确认，对事故负有直接责任，予以辞退。
4、永通铸管公司球团车间维修一组副组长郭xx，作为本次检修工作的班组安全负责人和安全监护人，违反检修安全规定，在作业过程中末落实安全措施，对事故负有直接管理责任，给予行政记过处分。
5、永通铸管公司球团车间维修工段工段长黄xx，作为工段安全负责人和本次检修工作的安全责任人，未组织落实检修安全措施，在检修过程中和传递指令时未进行安全确认，对事故负有主要管理责任，给予行政记过处分，同时免去工段长职务。
6、永通铸管公司球团车间原料工段工段长刘xx，作为工段安全负责人，在恢复开车前未进行安全确认，末尽到安全管理职责，对事故负有管理责任，给予行政记过处分，同时免去工段长职务。
7、永通铸管公司球团车间主任助理贺xx，负责车间安全生产工作，安全基础管理不到位，各项安全管理制度执行落实不力，对本次检修工作组织安排不到位，对事故负有直接管理责任，给予行政记过处分，同时免去车间主任助理职务。
8、永通铸管公司球团车间主任助理史xx，负责车间设备管理工作，对皮带设备之间联锁控制管理不到位，负有管理责任，给予行政警告处分。
9、永通铸管公司球团车间安全员张xx，对习惯性违章行为监管不到位，负有管理责任，给予行政记过处分。
10、永通铸管公司球团车间主任秦xx，对职工安全教育和安全规章制度的落实及车间安全管理负有全面责任，给予行政降级处分。
11、永通铸管公司安全环保部主任李XX，对职工安全教育和安全规章制度的落实负有管理责任，给予行政警告处分。
12、永通铸管公司主管安全生产的副经理李xx，对职工安全教育和安全规章制度的落实负有主管领导责任，给予行政警告处分。
13、永通铸管公司经理叶xx，是永通铸管公司安全生产第一责任人，对安全生产责任制的落实和职工安全教育、安全管理负有主要领导责任，给予行政警告处分。
14、其他有关责任者，责成永通铸管公司根据安钢集团公司及本公司有关规定分别给予处理，并报集团公司安全环保部备案。
预防事故重复发生的措施
1、针对“3•8”工亡事故，立即召开生产骨干和中层干部会，通报事故经过和原因，迅速将本次事故及教训传达至全体职工，立即进行全面彻底的隐患排查整改和危险因素辨识控制，在全体职工中开展大讨论，对事故进行深刻反思，认真汲取教训。
2、狠抓制度落实，强化检修、临时性工作的安全管理，严格落实停电、挂牌、监护和“工作票“制度，加强安全确认，落实“九不检修”和检修作业“六严禁”、“六必须”，加强检修现场管理，切实抓好过程控制。
3、加强本质化安全整改，对皮带运输机及其控制系统进行全面检查，完善安全联锁和警示报警装置，检修时由维修人员对开关按钮进行一上锁，提高技防水平和安全保障力。
4、落实“以人为本”的安全方针，抓安全文化和职工素养，强化职工“有规定必须按规定办“的规则意识，把安全制度变为职工的自觉行为。