一、事故概况
1．事故发生时间：1992年7月
2．事故发生单位：某钢厂电炉分厂
3．起重设备类型：电磁桥式起重机
4．作业特点：完成生产任务后，将电磁吸盘悬空停在料场
5．事故类型：电磁吸盘坠落
6．事故危险程度：1人死亡
二、事故过程简介
1992年7月，某钢厂电炉分厂料场，电磁桥式起重机司机在完成生产任务后，将电磁吸盘悬空停在料场，其高度大约离地面5m左右。铸造车间一工人违章进入废钢料场拣挑旧自行车把及破损的晶体管收音机晶体管收音机机芯时，悬空的电磁吸盘突然坠落，将该工人砸在下面，当场死亡。
这台起重机的起升机构安装的是长行程交流电磁铁制动器，其型号为JC3200/15，电磁铁型号为MZS1-15。由于该起重机作业繁忙，且要求吸杂钢的电磁吸盘升降制动时，要保持一定的缓冲距离，减小制动时产生的惯性力，以防杂钢在快速大幅度震动中脱落。为此，在调整制动器间隙时，考虑到高温作业环境及制动轮和闸皮间摩擦发热造成间隙变化等因素的影响，而保留一定间隙。当作业完毕后，制动轮与闸皮温度随间歇时间延长而降低，其间隙也随之逐渐加大，制动力矩减小，导致2.7t重的电磁吸盘坠落。
三、事故原因
1．直接原因
制动力矩减小，导致悬空的电磁吸盘坠落，将人砸死。
2．间接原因
未经常调整制动器的制动力矩，使其长期保持在合适状态。
3．主要原因
管理混乱，违反劳动纪律，脱离生产岗位，擅自进入起重机作业危险区域；作业完毕后，未按安全要求将电磁吸盘放到地面。
四、事故结论
司机在作业完毕后，未按安全要求将电磁吸盘放到地面；制动器调整不及时，导致制动力矩减小，电磁吸盘坠落，造成事故。
事故单位现场管理混乱，工人违反劳动纪律，脱离生产岗位，擅自进入起重作业危险区域，致使事故发生。
五、事故预防措施
A.加强管理，强化劳动纪律，对操作人员定期进行安全培训和考核。
B.对于这种制动力矩不能调整的过大的起升制动器，要经常调整制动器的制动力矩，使其长期保持合适的状态。
C.工作结束后，电磁吸盘一定要放到地面上或搁到某一物体上，严禁悬在空中。
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