小氮肥工业的火灾爆炸事故解析

2．2  装置复杂，事故发生频率高
    小氮肥生产由于下面三个原因，使得其发生火灾爆炸事故的频率特别高，占各类事故发生率之首。
    (1)小氮肥工艺流程复杂、物理化学反应多、加热冷却变化大、升压降压频繁、易腐易堵易泄，这样发生火灾爆炸的危险性就多，发生率就高。
    (2)小氮肥装置复杂、布局紧凑、装置之间间距小、工艺管道纵横交错连成一体，当一个部位着火时，如果扑救不及时，由于火焰的高温或热辐射作用，或是输送管道一时无法切断，往往会使附近贮存可燃物的设备，容器管道发生高温高压爆炸，且容易引起连环爆炸。
    (3)由于历史的原因，小氮肥企业原来的防火、防爆基础设施较差，且不匹配。有的主机防爆，辅机不防爆；有的设备本身防爆，仪表、照明不防爆；还有的生产厂家设备陈旧老化，安全隐患多等。上述情况也易引起火灾爆炸事故。
2．3  重复爆炸事故多
    小氮肥的重要岗位和关键设备的火灾爆炸事故多，而且多重复发生，每年都有发生。比如锅炉的缺水爆炸事故；煤气发生炉的夹套及汽包憋压爆炸事故；变换工段的饱和热水塔、变换炉爆炸事故；碳化塔检修、清理水箱动火爆炸事故，合成塔拆小盖与液氨贮槽爆炸事故；脱硫、碳化和氨水槽爆炸事故等。例如广西金川县氮肥厂碳化煤球罐曾连续发生5号罐和1号罐超压爆炸就是一个典型的例子。
3  小氮肥生产中常见的火灾爆炸事故
    小氮肥生产中常见的火灾爆炸事故主要有以下十个方面：
    (1)系统生产时过氧引起燃烧爆炸。例如广西罗城氮肥厂煤气氧含量跑高，引起气柜爆炸事故；
    (2)易燃易爆气体、液体泄漏、排放引起燃烧爆炸；
    (3)系统负压或向系统送空气，造成空气与可燃气体混合引起爆炸；
    (4)气体互串引起火灾爆炸事故；
    (5)违章动火引起火灾爆炸事故；
    (6)带压作业引起火灾爆炸事故；
    (7)安全装置失灵引起火灾爆炸事故；
    (8)压力容器与管道的火灾爆炸事故；
    (9)高压气体泄漏、高速排放引起着火爆炸；
    (10)电火花、静电火花引起的火灾爆炸事故。
4  小氮肥生产中火灾事故的预防
    根据小氮肥火灾、爆炸特点，以及对小氮肥装置的现状分析，小氮肥防火、防爆工作的着眼点就是要加强管理，采取一切防范措施，防止可燃物、助燃物混合形成燃烧和爆炸系统，并消除和严格控制一切能导致着火、爆炸的火源和各种激发能源，避免三者处于危险的相互作用状态，同时在技术上和管理上采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大。主要从以下六个大的方面进行控制。
4．1  控制和消除燃烧、爆炸系统的形成
4．1．1  设计合理，所有小氮肥生产线均要符合防火防爆要求。
4．1．2  严格控制工艺操作指标，主要从以下五个方面进行。
    (1)按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；
    (2)严格控制升降温和升降压速度；
    (3)控制物料和气流速度；
    (4)控制物加料比例和顺序；
    (5)严禁超量贮存和充装。
4．1．3  加强设备管理，消除跑、冒、滴、漏。
4．1．4  加强通风排气，防止可燃气体、蒸汽积聚。
4．1．5  采用先进的安全装置。
4．1．6  使用惰性气体保护。
4．2  在贮罐区和生产装置上采用阻止火灾蔓延的措施
4．3  必须有防火防爆泄压的安全附件，这些安全附件必须在任何情况下都灵敏可靠
4．4  可强化火源的控制和管理
    (1)严格控制明火和消除其他明火的产生；
    (2)防止摩擦和撞击；
    (3)所有的维修检修动火(焊、割、敲击)，都必须办理动火证。关闭系统，连通管道关闭的同时，还要加装盲板。
4．5  加强易燃易爆危险物品的管理
    (1)使用、贮存易燃易爆物品的地点必须与生产装置有一定的防火间距，通风良好，不得有任何火种，远离热源，防止爆晒。仓库内不得有任何取暖装置等；
    (2)易燃易爆危险物品的包装容器要专用，严密不得有任何渗漏；
    (3)不准用汽油、苯等易挥发的可燃液擦洗设备、工具等；
    (4)生产中使用过的油棉纱、油布、油木屑、塑料袋等不准乱扔乱放或堆积在生产现场。
4．6  必须有完备的灭火装置，且应采用相应的灭火方法。还要有专门的消防队，每个消防队员均应培训，学习针对小氮肥生产特点的灭火、防爆、拯救知识。