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浙江某合成氨厂压缩机爆炸事故

2008-11-03   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  一、事故概况及经过

    1981年5月15日14时38分,浙江省某化学工业公司合成氨厂压缩机爆炸,死亡3人,重伤1人,轻伤10人,经济损失400万元。

    是日6时30分,该厂油气化车间2号油气化炉停车检修,下午13时检修完毕投油开炉。14时20分,变换气合格,送7号压缩机,按工序送铜洗工段。14时33分,铜洗气体合格后送合成,当打开配氮阀约5分钟后,合成车间即发生爆炸着火。

    爆炸的主要部位在7号压缩机的主铺机和3号铜液塔附近的设备管道,7号压缩机的辅助设备一段回收管、一段缸、一段出口缓冲器、一段出口水冷器、二段进口缓冲器、二段出口缓冲器、二段出口油水分离器和3号铜液塔进气管三通等8处都有爆裂口。

    另外,由于爆炸的影响,气体外泄,使TD总管、3号铜液塔顶部和底部、2号碱液塔下部、6号压缩机进口水封槽等15处着火燃烧。

    7号压缩机一段缸为爆炸中心遭到严重损坏,一段气体出口阀腔、阀腔外壳西侧大部炸飞,其中一气阀阀座炸飞后击穿厂房屋面板飞出室外,一块重约30千克的缸体碎片飞离原位87米,一段出口缓冲器和二段进出口缓冲器全部炸碎,一段出口水冷器外壳及二段油水分离器等均被炸坏。6号压缩机一段水封槽体被碎片击破,破洞直径约400毫米。8号压缩机二段油水分离器筒体受碎片撞击,打成深40毫米,直径为200毫米的凹坑。

    3号铜液塔由于内部发生爆炸,塔体下部外径胀大了73.5毫米,塑性变形达6.7%,爆炸冲力将塔顶盖掀动,缝隙达10至30毫米。铜液塔顶部操作平台有一块重26干克的方形盖板,被炸飞离塔顶远达100米.塔体从框架坠落,陷入地下1米多深,铜液塔气体进口连接高压焊接三通被炸飞一块。

    合成车间主厂房、铜洗厂房以及框架、配电室等建筑物均遭不同程度的破坏,电气仪表装置大部分被烧坏或震坏,门窗、玻璃、石棉瓦等几乎全部被毁。爆炸波及范围半径为150至200米,在这半径范围内各建筑物的门窗玻璃均有不同程度的损坏。

    二、事故原因分析

    根据当时情况和记录表明,水洗气中含氧量超标,高达5~11.5%(正常生产要求低于0.2%),形成了爆炸性混合气体而引起爆炸。

    造成水洗气中混入氧气的主要原因是在2号油气化炉停车检修完毕后,进行最后一次充氮,准备投油时,当班操作人员忘记关掉气化炉上32毫米和40毫米两只充氮阀门,造成氧蒸汽倒入氮气总管。当合成车间合成工段打开配氮阀后,使氧气进入水洗系统及7号压缩机,因而导致系统爆炸事故。

    三、防止同类事故的措施

    1.油气化充氮与合成配氮应分别由二条总管送气,同一台氮压缩机不得同时向一条总管供气。

    2.为了保证合成氮气质量,在合成配氮管装微量氧自动分析仪和压力自动调节,控制合成氮管的压力不低于21公斤/平方厘米(表),以防水洗气倒回,重要操作阀门坚持执行操作票制度。

    3.进气化炉高压蒸汽,进变换炉一、二段补充蒸汽管线、气化炉、脱硫、加变的充氮管线等分别加装止逆阀,并对全厂重要岗位的工艺操作规程和安全操作规程进行全面审查、修订。