浙江某合成氨厂压缩机爆炸事故

　　一、事故概况及经过

    1981年5月15日14时38分，浙江省某化学工业公司合成氨厂压缩机爆炸，死亡3人，重伤1人，轻伤10人，经济损失400万元。

    是日6时30分，该厂油气化车间2号油气化炉停车检修，下午13时检修完毕投油开炉。14时20分，变换气合格，送7号压缩机，按工序送铜洗工段。14时33分，铜洗气体合格后送合成，当打开配氮阀约5分钟后，合成车间即发生爆炸着火。

    爆炸的主要部位在7号压缩机的主铺机和3号铜液塔附近的设备管道，7号压缩机的辅助设备一段回收管、一段缸、一段出口缓冲器、一段出口水冷器、二段进口缓冲器、二段出口缓冲器、二段出口油水分离器和3号铜液塔进气管三通等8处都有爆裂口。

    另外，由于爆炸的影响，气体外泄，使TD总管、3号铜液塔顶部和底部、2号碱液塔下部、6号压缩机进口水封槽等15处着火燃烧。

    7号压缩机一段缸为爆炸中心遭到严重损坏，一段气体出口阀腔、阀腔外壳西侧大部炸飞，其中一气阀阀座炸飞后击穿厂房屋面板飞出室外，一块重约30千克的缸体碎片飞离原位87米，一段出口缓冲器和二段进出口缓冲器全部炸碎，一段出口水冷器外壳及二段油水分离器等均被炸坏。6号压缩机一段水封槽体被碎片击破，破洞直径约400毫米。8号压缩机二段油水分离器筒体受碎片撞击，打成深40毫米，直径为200毫米的凹坑。

    3号铜液塔由于内部发生爆炸，塔体下部外径胀大了73．5毫米，塑性变形达6．7％，爆炸冲力将塔顶盖掀动，缝隙达10至30毫米。铜液塔顶部操作平台有一块重26干克的方形盖板，被炸飞离塔顶远达100米．塔体从框架坠落，陷入地下1米多深，铜液塔气体进口连接高压焊接三通被炸飞一块。

    合成车间主厂房、铜洗厂房以及框架、配电室等建筑物均遭不同程度的破坏，电气仪表装置大部分被烧坏或震坏，门窗、玻璃、石棉瓦等几乎全部被毁。爆炸波及范围半径为150至200米，在这半径范围内各建筑物的门窗玻璃均有不同程度的损坏。

    二、事故原因分析

    根据当时情况和记录表明，水洗气中含氧量超标，高达5～11．5％（正常生产要求低于0．2％），形成了爆炸性混合气体而引起爆炸。

    造成水洗气中混入氧气的主要原因是在2号油气化炉停车检修完毕后，进行最后一次充氮，准备投油时，当班操作人员忘记关掉气化炉上32毫米和40毫米两只充氮阀门，造成氧蒸汽倒入氮气总管。当合成车间合成工段打开配氮阀后，使氧气进入水洗系统及7号压缩机，因而导致系统爆炸事故。

    三、防止同类事故的措施

    1．油气化充氮与合成配氮应分别由二条总管送气，同一台氮压缩机不得同时向一条总管供气。

    2．为了保证合成氮气质量，在合成配氮管装微量氧自动分析仪和压力自动调节，控制合成氮管的压力不低于21公斤／平方厘米（表），以防水洗气倒回，重要操作阀门坚持执行操作票制度。

    3．进气化炉高压蒸汽，进变换炉一、二段补充蒸汽管线、气化炉、脱硫、加变的充氮管线等分别加装止逆阀，并对全厂重要岗位的工艺操作规程和安全操作规程进行全面审查、修订。