（一）事故概况
湖南省武冈电厂3号炉，系济南锅炉厂第一设计制造的YG-75/3.82-MI型循环流化床锅炉。额定蒸汽温度450℃，过热器材质为15CrMo，规格￠45mm×3.5mm，共52排。
该炉于1997年底投运，至1998年4月累计运行93天，过热器排管迎风面管子均有不同程度的脱碳（氧化皮），第四排上部的两个弯头外圈发生爆管，爆口较大的一个，长约35mm，宽约8mm。
（二）事故原因分析
1．低负荷运行，蒸汽量少，管子过热而爆管：锅炉机组厂期在（25%～50%）×额定负荷的低负荷下运行，管中蒸汽量少，过热器管子金属温度增高，因而出现长期过热基础上的短期过热爆管。
2．汽水品质的影响：一期工程的1号、2号机组的给水采用井水，水质碱度高，又未设置氢离子交换装置，据不完全统计，1998年3月份全厂汽水平均合格率：磷酸根97.6%，过热蒸汽15.2%，给水硬度74.7%。
3．设计选取得蒸汽流速偏低：选择过热蒸汽流速应确保管子有足够的冷却速度，该过热器蒸汽流速W=15.1m/s（锅炉设计底限值为W=15m/s）。烟气传给管壁的热能不能及时被蒸汽带走，因而出现长期过热基础上的短期过热管。
（三）预防同类事故的措施
1．对管系进行改造。将原来的每排管中在进行出口联箱上的两个回路改为一个回路通过，增加2×52个堵头将其中一回路的联箱堵住，另一接头用一段管子直接连通，从而提高蒸汽流速。1999年1月锅炉中修时已进行了这项改造，并将迎风面管子及弯头处加装了不锈钢防磨罩。运行情况良好。
2．提高汽水品质。增加沉淀、净化及氢离子交换器等设备，将化学补充由井水改为河水，降低给水碱度，并加强化学监督，确保汽水品质。
3．尽量提高机组负荷，保持负荷的稳定，使机组由原来的调频机组转变为调峰机组，减少低负荷运行工况所造成的损失，提高锅炉的安全、经济性。