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湖南某市化工厂液氨储罐破裂事故(1981年)

2005-01-25   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

    一、事故概况及经过  

    1981年l0月3日,湖南某市化工厂液氨储罐破裂,发生氨泄漏、立即停用,未造成爆炸事故,无人员伤亡。

    该储罐由湖南某化工厂机械厂制造,材料为A3 , 工作压力为2.5兆帕,工作温度为常温,内径1300毫米,壁厚8毫米。材料的化学成分和机械性能均符合要求。

    1981年10月1日至3日气温为26~28℃,10月2日、3日液氨贮耀压力为1.3兆帕,贮罐上的压力表、弹簧式安全阀、板式液面计等安全附件,都灵敏好用,未发现异常,使用时间共8个月。

    10月2日3时多,操作工发现有氨味,当时只渗漏,认为只是焊缝气孔渗漏,所以,8时多将6毫米胶皮用栓把渗漏处压上,10月3旧氨味很大,经检查原泄漏处已破裂,立即停用,是一起未遂爆炸事故。

    二、事故原因分析

    1.制造中存在缺陷。贮罐有三处裂纹。两处裂纹都是以丁字口为中心,向环焊缝接合线延伸,一处内外侧都出现裂纹,一处只是外侧有裂纹。还有一处是在纵缝上,裂纹方向垂直于纵缝并向焊缝两侧的母材延伸。焊缝外形尺寸太差,纵焊缝宽达42毫米,裂纹处曾返修过,但无资料可查;环焊缝内外表面成形不符要求,太窄太高,母材与焊缝无圆滑过渡,易促使裂纹扩展。人孔补强圈角焊缝与中间环焊缝丁字口处靠得太近,使人孔补强圈上环焊缝承受很大的残余应力。有强力组装现象,有的裂纹边缘有明显的锤击印。制造厂未对丁字缝作射线探伤检验,并取消了图纸的整体热处理要求。

    2.存在应力腐蚀。由于返修、整形和焊缝过高而引起焊缝局部受力过大,在静拉力和介质作用下,破坏了表面保护膜,产生了应力腐蚀。

    三、防止同类事故的措施

    由于这起事故主要是制造质量问题,要求制造厂认真贯彻有关制造方面特别是焊接质量方面的规定,以保证质量,此外,投用后,使用单位应定期进行检验,发现问题,及时处理,切忌盲目蛮干,不按科学办事。