事故名称：未拆盲扳引起氯气系统爆炸
发生日期：1981年11月2日。
发生单位：浙江某厂。
事故经过：该厂年度大修后开车，l1月2日20时20分，氯氢处理、台成盐酸和电解等岗位均发现操作不能正常：氯氢处理岗位氢抽力偏负，合成盐酸炉被迫停炉，电解槽鹅颈管喷出碱液．情况反映到调度，但未得到及时处理，于20时44分发生爆炸。这次爆炸中心是在氯氢处理岗位和液氯工段，涉及到电解．漂粉、氮化苯等工段，造成2人中毒死亡，2人中度中毒，3人轻度中毒，被爆炸损坏的设备共10台，经济损失70多万元。停产12天．
破坏最严重的原料氯预冷器是锥形底．椭圆封头呈圆柱形，规格是¢1000×4636×8，操作压力为0.25Mpa．按预冷器本体被炸裂的情况计算，爆炸压力大于0.66MPa。其它被炸毁的多是塑料设备．
原因分析：经调查及模拟试验证实，这次事故的原因是：大修后装在氢总管与滴水管之间的盲板(¢160×4mm石棉橡胶板)没有拆除，造成请氢总管积水。开车后各班均未发现问题，致使积水越来越多，增加氢总管的阻力．出现氯氢处理工段抽力偏负，当积水到一定高度时，氢气流速加快，引起积水流动。形成湍流，氢气抽力严重偏负。电解工段出现较大正压(氢气抽不出去)，抽力汁揸示液被抽掉，水封被破坏，吸入大量空气．使氢气纯度降低；由于电解岗位电解槽氢气压力增大，致使隔膜鼓破，氢气大量进入氯系统(事故发生后，对部分电解槽取样分析，氯中含氢量高达12.6％)，当达到爆炸范围后，造成原料氯系统化学性爆炸事故，爆炸时有白色烟雾喷出(盐酸雾)。
教训：(j)建立检修后拆除盲板的管理制度，明确加直扳要申报和审批，加盲板处必须有明显的标记和记录；
(2)严格执行操作规程和岗位巡闻检查制度；
(3)加强凋度与重要岗位的联系，对全厂紧急停车和事故处理要做出规定。各岗位应承担各自的责任；
(4)加强职工技术培训，提高职工的技术素质和对异常工况的处理、应变能力。
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