事故名称：氯气干燥系统爆炸。
发生日期：1989年5月24日。
发生单位：天津某厂。
事故经过：当天零时月40分，操作工分析氯气纯度为93.1﹪，总管氯中含氢为0.027%，氢气纯度为95.4％。2时10分操作记录：氯气泵出口压力为6.8×104Pa，输送压力为6.8×104Pa。操作工发现氯气总管压力（调节）为2943～392Pa，泵出口压力和输出压力突然下降，当即判断2#泵坏，但还未来得及启动备用泵，氯系统就爆炸了。这次爆炸使3台氯气冷却塔(500～2400mm）﹑l台泡沫干燥塔、l台气酸分离器（PVC）、一套氯气泵联轴器及氯系统管道遭不同程度损坏．
原因分析：氯气、氢气干燥工序是在一个工段进行操作的，而氯气、氢气是手动调节，压力上下波动很大。爆炸后查看现场发现，氯气泵联轴器断成两节。衬里是甲25mm聚丙烯材质。联轴器断后电机运转正常，泵停止转动。由于氯气压力突然减小，氢气压力还是5.9kPa，此时合成炉内压差很大，在灯头处就形成了循环系统，为此氢气就窜入了氯气系统。这些，未及时判断出泵停止转动，也就没有关闭出口阀门，1分钟后大量氢气顺利通过阀门与氯气混合，并达到爆炸极限（H2:/Cl2＞15%）。
氯气、氢气干燥工序是物理变化过程。干燥后的氯气含水量＜0.03%（当H2/Cl2,为7～15％时，体积增大，压力升高，气体流速加快，约100m/s)，因管道是硬聚氛乙烯材质，所以易产生静电火花，给系统爆炸起了导火索的作用。另外，由于氢气大量涌向氯系统，使H:2/Cl2达到15~83%，即使没有外加火源（明火和静电火花）也会发生爆炸。
教训：(1)发现其中一台泵出现故障，应马上关闭事故泵出口，再启动备用泵；
(2)氯化氢合成炉有大量氯气并看不见火焰时，马上将氯气、氢气排放空，按停炉处理；
(3)新购进氯气泵联轴器更换铸铁材料；
（4）进一步完善岗位责任制及操作规程。
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