事故名称：乙炔调节阀爆炸。
发生日期：1988年10月18日。
发生单位：湖南某厂
事故经过：15时14分左右，10号氢气泵因外线电压波动引起跳闸，此时氢气压力由7.7178X104Pa下降至1.6965Xl04Pa，氢气流量由2240m3/h压下降至1O00m3/h，当班工人立即关闭10号泵入口、出口阀门，并启动1号泵.此时，氯化氢流量由120Om3/h突然降至500mm3/h，抓化氢压力由4.4129X104Pa降至1.9613x104Pa，随即将乙炔流量由1000m3/h调至300m3/h.约2分钟后，氯化氢流量上升到1100m3/h左右，于是一名操作工将乙炔流量调至90Om3/h左右，此时。合成控制室外的乙炔调节阀爆炸着火，事故前后只有4分钟。这次爆炸事故死亡3人，重伤2人。
原因分析：(l）在氢气泵跳闸引起氯化氢流量突然性降、升波动过程中，造成氯化氢合成炉的氯、氢比例失调，含游离氯过量的氯化氢送往聚氯乙烯合成工序，聚氯乙烯合成控制室操作工在调整乙炔流量的降升时，引起含游离氯过量的氯化氢气体经混合器反窜到乙炔调节阀管段，当乙炔流量调到900m3/h时，大量乙炔与游离氯接触，进行急剧化学反应，生成氯乙炔，致使乙炔管内压力剧增而发生爆炸着火。
(2）自1982年以来在聚氯乙烯生产装置改、扩建设计安装工作中，只考虑到集中控制调节的方便。对乙炔调节阀在突然情况下破裂和泄漏着火的危险因素认识不够，错误地将乙炔调节阀设计安装在控制室窗口处，在1986年l月23日此处阀门因混合器爆炸被震撕裂，造成重大火灾事故后，仍未考虑将阀门位置调整，致使这次事故大量乙炔火焰集中喷入控制室内。
(3）目前对氯化氢含游离氯量的控制仍采用看炉内火焰颜色的人工操作方法和间歇式化学分析方法，在氯、氢比例突然失调情况下，操作工难以做到准确、及时调节，加之又无自动调节氯、氢比例的安全防护技术措施。
教训：(1）应根据新工程技术人员和新工人的技术素质差的实际情况，迅速加强技术培训和安全观念的教育，全面加强工艺、设备、安全等技术管理工作。
(2）在生产系统安装必要的声、光等自动报警装置，超压爆破膜和排空等安全装置。将合成工序控制室与乙炔调节阀等爆炸区隔离。
上一篇：氯乙烯单位泄漏爆炸事故
下一篇：一起排水沟爆炸事故