事故名称：氯气干燥系统爆炸。
发生日期：1992年1月1日。
发生单位：河北某厂。
事故经过：该厂氯气干燥系统于当天10时50分发生爆炸，造成紧急停车。I钛、Ⅱ钛连接管，Ⅱ钛出口管、旋液分离器出口、干燥塔、出口缓冲罐等全部炸坏。
类似事故以往在氯碱厂多次发生。
原因分忻：1．电解工序来的原氯含氢高
该厂开车以来，电解工序来的原氯含氢一直偏高。工艺规程要求单槽氯中含氢≤0.8﹪，但实际生产中，氯内含氢均在2.0﹪以上，氯总管取样分析超标，合成用尾氯含氢曾高达13.4﹪。正值尾氯含氢高峰期间，合成炉经常回火，最多每天可达5～6次。回火严重时，液氯工段尾气分配台有爆鸣声。为此，分厂多次要求电解、氯处理工序密切配合，严格执行操作规程，控制氯含氢指标，以防更大事故发生。1991年6月之后，氯中含氢曾有所下降，但下降幅度不大，始终不能保持单槽氯内含氢在0.8﹪以下。要求电解氯气压力在0～-100Pa还能勉强达到，而氢气压力很少达到0～-100Pa（一般都在200～500Pa）。有时氢气压力还要高。加上电解槽隔膜吸附质量和精盐水质量差等原因，该厂氯中含氢一直居高不下。1992年l月1日8时接班后，测定电解氛中含氢为2.4％。
2.出Ⅱ钛氯气温度低
因Ⅱ钛出口测温点采用玻璃棒温度计测温，无法找到原始数据，只能依据资料分析。估计温度低于10℃（当温度为10℃时，导致氯气与钛反应，引起燃烧）。
另外，钛材在湿氯气中耐腐蚀，而在干氯气中不但不耐腐蚀，反而易于着火燃烧，甚至爆炸。
从这次爆炸分析认为，出Ⅱ钛氯气温度低于10℃（安全温度为12℃），使得氯气与钛发生反应而燃烧，加上氯中含氢高，故导致事故发生。
3.操作工粗心大意，未严格按操作规程进行操作，未严格控制工艺指标。
教训：（1）严格控制单槽氯中含氢落≤0.8%，应换下的电槽一定及时更换；
（2）氯气系统严禁有明火；
（3）Ⅱ钛出口温度应采用热电藕控制在安全温度之内，最好安装温度警报器；
（4）加强巡回检查电解槽盐水液面，及时排除管道积水，保持管路畅通，
（5）提高操作工的技术素质，严格执行操作规程，严格控制工艺指标。
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