联系方式 | 业务合作 | 会员

盐酸尾部塔上封头爆炸事故

2009-07-08   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  事故名称:盐酸尾部塔上封头爆炸。

  发生日期。1991年6月30日。

  事件经过:1991年9月30日该厂盐酸合成工段115时计划停车,三台合成炉充氮分析合格后拆炉检修。19时电解工段通电开车,氢气合格后于19时17分点3#合成炉,19时50分点2#合成炉逐渐升温,20时30分火焰开始发红,此时合成炉出口压力为2.66kpa,操作工立即加大水流泵的水量,同时调节氯、氢气比例,20时35分尾部塔发生爆炸,被迫停炉。2l时55分点1#合成炉。当炉温升到100℃左右时,火焰闪动,操作工以为水流泵的水量开小了,便去调节水流泵,同时谓节氯、氢气的流量。22时08分,1#合成炉尾部塔再次发生爆炸,两台合成炉的尾部塔上封头均被抬开,塔节的瓷环四处飞溅。

  原因分析:(1)由于盐酸工段的仪表失灵,使操作工不能清楚地了解氢气、氯气的流量和炉压,只能凭经验,靠观察火焰的颜色操作,在负荷波动的情况下,要调节好氯气、氢气的比例有一定的难度。对初参加工作的同志来说更是不好掌握,调节中时常出现一会过剩氢,一会过剩氯,造成尾部塔过剩氢、过剩氯同时存在。形成了爆炸性的混合气体。

  (2)1#合成炉,2#合成炉炉水流泵尾气进口管变形.HCl气经三级吸收后,仍有部分未被吸收,连同过剩氢、过剩氯就需要用水流泵将其抽走。而尾气管为PVC。时间久了便由于发热.而变形,在变形处势必造成酸雾积聚,从而阻止气体通过,使尾部塔顶部过剩氢、过剩氯的浓度加大,使混合气体达到爆炸极限。

  (3)尾部塔上封头设计不合理。尾气是从尾部塔的侧面排除的,这样,上部分就形成一个死角,无论是停车后冲氮,还是开车后的取样分析,都不能代表整个系统。

  (4)静电因素。由手上封头进水管穿孔,水直接冲撞上封头塔壁。封头的材质为PVC,具有绝缘性质。液体在流动、过滤:搅拌、喷雾、飞溅、冲刷、灌注、剧烈晃动等过程中。

  会严重静电,如管道导电而且接地,则随着流体在管道中流动,接地途径上会有相应电流通过。如果管道用绝缘材料制成或者是对地绝缘的,则会在管道上积累危险的静电。该厂尾部塔的用水是用泵打上来的,加之管道绝缘,从而积累静电,当电压到达一定值时,便发生了静电火花,引发达到爆炸极限的气体。

  教训:(1)对工段的所有仪表进行彻底更新,使操作工能根据氯气、氢气的压力相流量进行准确调节,更好地掌握氯气、氢气的配比,避免频繁地过剩氢、过剩氯操作,杜绝爆炸性气体的产生。

  (2)对水流泵的进口管进行整改,防止积液,使气体能畅通地排除,消除事故隐患。

  (3)尾部塔的尾气出口改在上面,避免死角的产生。

  (4)定期对上封头拆开检查,以便及时修复,避免由于静电产生的火花。

  (5)加强管理,通过对操作工的技术培训提高工人素质,加强责任心,提高技术人员的业务水平。