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盐酸氯气管道燃烧爆炸事故

2009-07-08   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  事故名称:盐酸氯气管道燃烧爆炸。

  发生日期:1986年3月2日。

  发生单位:新疆某厂。

  事故经过:1986年3月2日1时30分,盐酸岗位操作工听到一声响,经检查发现,氯系统流量计被冲掉,氯气管道和阀门都已烧红,于是立刻通知液氯改氯气管道,熄火停炉,然后关掉氢气阀门和吸收水阀门。由于氯气阀门已烧坏,无法控制,当班操作工赶到液氯察看,要求迅速关掉氯气总阀门,接着匆匆忙忙赶回工段,当走到合成炉跟前时,合成炉发生了第二次爆炸。这次事故使盐酸至液氯尾气分离器的氯气管全部炸坏。

  原因分析:(1)第一次爆炸是由于炉内氯含氢量高。因当时电解16号新槽流量大。看不到液面,隔膜和炭板露出,使单硝氯含氢过高,加之液化效率超过95%,结果造成尾气含氢超过5%,这是这次爆炸的内因所在。其次,由于盐酸氯气阀芯被腐蚀损坏。入炉氯气管堵塞,氢气回火。导致炉氯气管被烧红,从而造成氯气管从盐酸工段一直炸到液氯的尾气分离器处。

  (2)第二次爆炸的原因是,熄火后,炉内温度仍很高,虽然氢气已被关掉,但炉内还有大量的残留氢气存在,这时由于第一次爆炸疏通了氯气管道,盐酸的氯气阀门不起作用,而液氯的阀门又没有关闭,大量氯气进入炉内,与剩余氢气形成混合爆炸气体,所以产生了第二次爆炸。

  教训:(1)电解工段应加强电槽管理工作,操作工应注意观察电槽液面。不准从液面计向电槽内补加盐水,确保氯气总管氯含氢低于2%;

  (2)各工段的取样点所取的样品如不能代表真实样品,应立即改换取样点;

  (3)分析室应及时准确地向车间提供分析数据;

  (4)盐酸工段进炉氯、氢气阀门要定期检修或更新,确保完好无损。