一起制氧厂房爆炸事故

　　[事故经过]

　　某钢铁公司根据设备运行情况及“一控双达标”的要求，以炼钢除尘没备、连铸高效化改造为中心的整个公司进行全面检修,制氧厂乘此机会,计划从2000年8月21日零时起安排4～5天时间, 对一车间的3200m3/h及二车间2台1500m3/h制氧机组进行大修，并对其有关设备和阀门进行小修或更换。8月20日23：40，1号1500m3/h制氧机组停车并通过管沟排放液氧，8月21日零点左右，扒珠光砂民工及检修人员进入1号1500m3/h制氧机组检修现场, 并作施工准备。0：10 厂房内突然发生爆炸，据在现场参加检修的有关人员回忆，看到一楼有明火，听到一声巨响，随即厂房倒塌，一片漆黑；爆炸导致22人死亡，7人重伤，17人轻伤，伤亡人数创造了世界制氧史爆炸事故的记录；1号1500m3/h制氧机组厂房三面砖砌墙体及二楼混凝土楼板、房顶预制板炸损、倒塌，厂房柱子倾斜，主厂房外的偏跨(操作室) 也随之倒塌；设备严重损坏：膨胀机冷箱炸毁。液氧泵冷箱炸出一个大洞，洞口钢板向内卷，液氧泵被炸坏。空分冷箱骨架及上、下塔部分钢支架炸断。冷箱板底部北面向内凹陷，严重变形。西面也有部分冷箱板向内凹陷变形。上塔部分冷箱板凹陷变形。冷箱变形导致安装在冷箱上的大多数阀门变形、损坏（塔内设备基本完好，仅有部分倾斜）。1号空压机被砸,部分损坏，其电机烧坏。厂房外筒体容器有不同程度压扁变形。厂房内各种管道基本损坏。

　　从现场情况分析，主爆炸点位于车间一楼的液氧泵冷箱以北、膨胀机油箱以南区域。

　　[原因分析]

　　根据事故现场破坏情况，说明这次爆炸威力巨大，且又不是空分塔爆炸，因此只可能在厂房内发生了燃烧爆炸，这可从燃爆三条件入手进行分析：

　　（1）厂房内一楼空间形成了富氧空气

　　20日23：40开始，安装在室内的1号1500m3/h制氧机停车，液氧排放管置于厂房管沟内，引至厂房外附近明沟排放，排放方式落后，排放速度偏快，气象条件是风速小（2～3m/s），且整个厂房地处凹地，北有挡土墙，加上刚汽化的氧气温度低，比重大，因而氧气易积聚在厂房内，使一楼的空间形成含氧量很高的富氧空气。

　　（2）可燃物的认定

　　膨胀机及空压机油箱均安装在一楼，8月份气温高，油系统冷却效果又较差，室内润滑油蒸气（油雾）多，这些油雾与富氧空气混合形成了混合型爆炸气体，从爆炸现场看，破坏最严重、爆炸威力最大的燃爆中心正是油雾最集中的膨胀机油箱处。根据现场及事故损坏情况看，油雾和润滑油是该次爆炸的主要可燃物。检修人员的衣服等虽然也是可燃物，但其只能燃烧，所释放的能量不足以引起这次威力巨大的爆炸，因此衣服不是这次爆炸的主要可燃物，膨胀机和空压机的油雾和润滑油才是该次爆炸的主要可燃物。

　　（3）引燃引爆能量的分析

　　从爆炸事故的现场勘察看，空压机电机电缆接头处有明显的着火烧焦现象，电机也同时存在明显的烧坏痕迹，因此可以推测，空压机电机电缆接头的着火，有可能是该燃爆事故的原始引燃引爆能量。那么空压机电机电缆接头着火是怎样形成的呢？根据现场情况分析如下：爆炸前空压机仍在运行，且空压机电机供电电缆端部存在绝缘油渗出问题，长期运行中空气中的粉尘会粘附其上，天气潮湿时，电缆头端部绝缘性能下降，接线部位可能有爬电现象而引起小火花，并引燃电缆油浸绝缘纸，从而引起明火。

　　另外，在对参与检修人员进行的调查中了解到，有些检修人员身上带有香烟和打火机，但无人看到有人抽烟，清理现场时也未发现烟头，因此事故调查组排除了抽烟明火引燃引爆的可能性。

　　[防止措施]

　　（1）防止厂房地处凹地富氧形成；

　　（2）增强油系统的冷却效果，防止油雾产生，加强厂房通风；

　　（3）加强对设备、电线电缆的检修。