一、事故经过：
**年*月*日凌晨3时30分，*厂2号球磨机在运行中突然发出一声响，由中轴两端喷出火光，东端的扫帚被点燃，车间东西的窗玻璃被爆炸冲击波振碎六七块。事故发生时，操作工***从车间巡检出来正走至去休息室的半路上，***迅速回到车间，此时车间内烟雾很大，她摸到2号球磨机开关处关掉磨机电源，班长***由后处理取来灭火器，将着火的扫帚扑灭。*厂传达室***电话通知安全科值班人员***，***约3时45分赶到现场，查看了事故现场，电话通知*厂主任***。***约4时赶到现场，与***及当班操作工一起查看了事故现场，对磨机电机、减速箱、降温水等进行了一一检查，从磨机中取样查看，银浆外观含油量及铝粉一切正常，触摸磨机温度约在40—50℃。约5时，重新开启磨机投入运行。
事故发生前情况：2号球磨机在４月３日前一直在磨制小产品筛上物，刚转为铝粉（*厂细0号粉），事故时为第四级，该级是4月5日凌晨2时装机投入运行的，约2时30分开启降温水。
二、事故原因分析
现场勘察情况：2号磨机中轴两端滤网上均有发黑现象，东西两侧窗玻璃震碎六七块，由磨机内取出的样品正常，事故后磨机东头的扫帚被引然，以上情况可以证明2号磨机内发生了气体化学爆炸。
产生气体化学爆炸必须同时具备2个条件：1、存在达到爆炸极限范围的可燃气体混合物；2、产生了一定能量的火花。下面就这两个必备条件分析如下：
（一）第一个条件分析：一方面磨机在运转过程中，随着温度的升高，磨机上部空腔内的油气产生量会越来越多，虽然有水降温和压缩空气通风排气，但是磨机上部空腔内油气达到爆炸极限的可能性很大，（200号溶剂油的爆炸极限无资料，可参照150溶机油的爆炸极限0.7%—7%或煤油的爆炸极限0.7%—5%）；另一方面，2号磨机所用溶剂油为*厂炼油，若油中存有水分，在磨制过程中与铝粉反应产生氢气，氢气密度小，必然会积聚在磨机空腔上方，由磨中轴所通的压缩空气吹出的数量较小，而氢气的爆炸极限极宽，为 4.1%—74%。由磨中轴通入的压缩空气，一方面能吹出部分油气混合物，另一方面在向磨机内不断补充压缩空气，可使磨机上部空腔内满足爆炸的临界氧含量。
（二）第二个条件：点火源（火花）的产生
磨机在运转中产生点火源的因素基本上可确定为钢球撞击火花，产生钢球撞击火花的部位可分以下两种情况分析。
1、磨机内部钢球相互撞击或撞击磨机壁产生火花：由于2号球磨机装钢球为5.5吨，且钢球较大，球径为9㎜—14mm，而装铝粉180Kg，溶机油220Kg，相对来说钢球数量较多。磨机在运转中，由于磨机内壁加强筋的作用，带动部分钢球抛起后砸落下来，内部产生一定能量的火花的可能性是存在的。
2、磨机东端中轴内钢球产生火花：经过对*厂、大球磨车间、５车间、９车间等运转磨机的观察，磨机中轴两端均不同程度的存有钢球，*厂钢球数量较大，此处油浆量很少，运转磨机旋转时，此处产生火花的可能性也存在，由于钢球只是随着轴壁做旋转运动，产生足够能量火花的可能性较小。07年1月２１日，五车间一磨机因轴承损坏造成高温引燃了东部中轴吹出的油气，而未产生爆炸，此起事故可以证明，东端中轴钢球产生火花引爆的可能性较小；而磨机西轴处钢球若产生火花，由于中轴内空气含量过大，引爆的可能性也较小。
综上所述，2号球磨机在运转中上部空腔内极易形成油气或油气、氢气等混合物，且达到爆炸极限。磨机空腔内钢球撞击产生一定能量的火花引燃造成爆炸，爆炸产生的能量由中轴两端泄出。由于爆炸将磨机上部空腔的油气混合物全部消耗，造成瞬间真空，未能引燃磨机内的物料。以上是该起事故发生的直接原因。
三、防范措施
1、工艺技术人员应积极对湿磨各类产品的工艺安全性进行研究，在铝粉、钢球、溶机油三者配比上要考虑安全问题，加强各种溶剂油的除水措施。
2、降低磨机空腔内可燃气体含量的措施：
1）进行改进通风装置的研究，使通风更畅通；
2）投料前用压缩空气排尽残留在磨机中的油气；
3）磨机在运转过程中，中间要停下磨机（根据磨机的运转时间和温度高低确定停机频次），打开加料口并将加料口朝上，以排除磨机内可能存在的氢气和尽量排尽油气；
4）磨机在运转过程中要及时检测温度，根据温度大小调整降温水大小，使磨机温度控制在一定范围内；
5）根据磨机的运转时间和温度高低，调整压缩空气压力大小，尽量降低磨机上部空腔内的油气含量。
3、细化安全操作规程并加强检查督促：中轴敞开的运转磨机两端是危险区域，磨机运转中严禁人员进入危险区，两端严禁存放可燃物体。
4、此次事故体现了设置车间电源急停开关的必要性，机电中心应在所有车间设置急停开关。安全科对全公司消防器材的设置进行一次合理性检查，确保设置合理。
5、全体员工特别是湿磨车间各车间主任、班组长要组织本车间人员利用班组安全活动认真学习本报告，吸取教训，落实各项安全措施。