2008年1月23日12时30分，某焦化分厂精苯车间院内突然发生爆炸生，油库区内的11号、12号贮油槽上部起火并升起一股黑烟。车间全体在岗人员立即在车间主任的指挥下组织抢救，并指定专人去泡沫泵房开户泡沫泵。泡沫依次向11号、12号、13号油槽喷出，使火势得到了及时控制，接着，几名同志冲入槽区，用干粉灭火器灭火，在短短的3-4分钟时间内，槽内外火焰被扑灭。消防队赶到现场立即给贮槽降温，避免了事故的蔓延扩大。事故后，发现13号槽出口阀门被12号槽的浮漂法兰砸坏，11号槽表面有着火痕迹。12号槽着火痕迹较为严重，槽体炸裂15厘米左右，并有变形。
事故原因：11号槽原装未洗混合份，因未洗混合份中含有较多的硫化物，在长期的贮存中，硫化氢和有机硫化物对设备的接触腐蚀作用，形成了硫化铁。硫化铁的生成多是硫化氢对铁的腐蚀作用，即对氢氧化铁的腐蚀作用。干燥的三硫化二铁能在常温的空气中自行发热而燃烧，不出现火焰，只呈现炽热状态，但温度很高，能引起可燃物着火。
因11号槽顶的人孔盖敞着，12号槽放散管有呼吸作用，槽内进了空气，形成爆炸混合气体。其中一个槽内的硫化铁自燃，引起爆燃，并向外传播，引起了另一槽爆燃。
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