事故经过
2003年7月18日下午，某电厂600兆瓦发电机组3号锅炉吹管进入加氧吹管作业阶段。
16时左右，该厂对左全屏过热器进行加氧吹管作业。在氧气瓶接上支管路前，安装单位职工打开排气阀门对支管路进行了2次蒸汽吹扫（每次约10分钟），并消除了加支路接头漏气的隐患。
17时45分，调试单位指挥人员来到零米加氧点现场指挥，发现A、B两控制阀门未关闭，遂指挥施工人员将这两个阀门关闭，接入2组氧气瓶（每组10瓶），并将氧气支管路的C、D阀门打开。此时，压力表显示系统压力为12兆帕。
18时20分，左全屏过热器加氧吹管作业准备工作全部完成。19时，在接到吹管指令后，施工人员打开B控制阀门。此时汽包压力为5.8兆帕，过热器温度为427摄氏度。
在开启B控制阀门的过程中突然发出一声巨响，阀门及连通管瞬间被烧化、炸裂，大量蒸汽喷出。事故造成一人脸、手、胸部被严重烫伤，二度烫伤面积达60%，另有两人被轻度烫伤。
原因分析
新安装的锅炉在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路吹洗工作，用高速气流将锅炉制造、运输、安装过程中留在过热器、再热器蒸汽系统中的杂物、油脂等冲刷干净。
事故调查人员了解到，在对支管路进行的蒸汽吹扫中，安装单位职工未对氧气支管路和压力表支管路进行吹扫，加氧系统临时管路内的油脂未被清除。
在加氧吹管的过程中，氧气与临时管路内的油脂接触，发生氧化反应。在打开B控制阀门时，氧气、油脂的混合物与高温蒸汽接触，瞬间发生爆燃。这是引发事故的直接原因。
其实，该厂对安全生产工作还是比较重视的，但对3号锅炉的加氧吹管作业准备不是很充分。在作业前制定的作业方案、防护措施中根本未写入蒸汽吹扫作业要吹扫氧气支管路和压力表支管路的内容，这是作业负责人及相关技术人员的失职。
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