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提前拆盲板造成爆炸(1986年)

2005-02-21   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  1986年5月22日,山东省某化肥厂因外供电网停电而检修,检修未结束提前拆盲板,导致爆炸,造成4人死亡,5人轻伤的重大事故。
 
  这次趁电网停电机会进行检修的主要任务是,合成车间铜洗再生器更换盘管。凌晨3时,系统停车后,2名操作工根据安全检修的要求,在铜洗氨回收塔出口阀上加堵了盲板,已与半水煤气隔绝,并办好了动火证。10时开始动火检修。白天铜洗再生器内检修工作一直没有问题,到吃晚饭时,还有需要焊接等检修工作没完,打算吃完饭再干。19时器内检修人员离开现场去吃晚饭,此时,铜洗副工段长不了解再生器内动火等检修工作还没有完成,就想乘天还没黑,快把盲板拆掉,怕天黑后不好干。于是他带领1名工人把氨吸收塔出口阀上的盲板拆掉了。事先不了解情况,事后又不向有关人员报告。晚饭后,检修工回到再生器内继续进行检修工作,致使22时15分半水煤气气柜充气放水封开车时,半水煤气顺回收管线倒入再生器管道,由于阀门泄漏半水煤气倒入再生器内,它与空气混合达到爆炸范围,通电焊火花而引发化学爆炸。气浪将检修工人从7m高的平台上推出坠落,当场死亡3人,经抢救无效死亡1人,另有5人轻伤。

  这起事故的直接原因,无疑是检修未完提前拆盲板造成的。应该说原因和责任都是清楚的。仔细推敲一下,一个基层生产组织和指挥人员,难道他不知道盲板的作用吗?难道他不明白提前拆掉盲板的严重后果吗?从他拆盲板的出发点来看,他是怕天黑不好干而抢时间完成这项工作的。多么好的出发点!惹出了多么大的灾祸!又一次证明安全意识的重要性。其实,他一个人的表现,反映的是当时检修组织管理的不科学,基层管理人员的安全观念多么的淡漠。

  1.没有办“检修任务书”,不可能执行“五同时”,也使检修工作一开始就处于无序状态。

  2.不办“检修任务书”,致安全措施无法明确,更不能落实到人。

  3.根据“厂区盲板抽堵作业安全规程”的规定,检修需要抽插盲板,生产单位应绘制盲板图。何时插、何时抽应注明条件,并只能由项目负责人指挥这项工作,其他任何人都不得越级指挥。目的就是防止条件不到位和中途条件变化,提前抽、插而发生事故。如果这一点认真办了,事故是不可能发生的。

  4.对于分析合格的动火场所,在动火过程中也要随时进行监测,以免情况发生变化。检修工吃晚饭时,盲板被拆除了,盲板后管道内的可燃气体会反向扩散到再生器内。这就是情况变化了。吃完晚饭再次动火前,如按规定重新分析,就会发现再生器内气体成分的变化,查找原因事故不就避免了吗?在以后的动火过程中,气柜充气、水封放水时,大量半水煤气会倒流入再生器内。如能应用安全仪器随时进行监控,仪器及时报警,检修人员就可以做到及时闭火,迅速撤离。

5.企业里凡进行一项工作,尤其是检修工作,首要的组织工作,就是确定一个合格的项目负责人。这位拆盲板的副工段长,不知他是不是这个项目的负责人,如果是,他是不合格的,他不了解情况就去拆盲板,这样糊涂怎能当项目负责人?如果他不是项目负责人,自己去拆盲板,只能说明他有工作积极性,但说明他的安全意识和组织性、纪律性很差。因此,为了防止这样状态的同志一时糊涂制造出事故,组织检修时,安全措施必须落实。这次在氨洗塔出口加盲板后,可以在盲板把或法兰上加挂警示牌,以免盲目积极者乱动。

  设备检修,尤其是抢修,一定要严密组织,认真准备,安全措施要周全落实,时间再紧也不要盲目抢进度。检修、尤其是抢修发生的事故,在单位时间内频度最高,伤亡人数最多。设备检修、特别是抢修工作的安全,应是各单位安全工作重要一环。