1986年5月22日，山东省某化肥厂因外供电网停电而检修，检修未结束提前拆盲板，导致爆炸，造成4人死亡，5人轻伤的重大事故。
这次趁电网停电机会进行检修的主要任务是，合成车间铜洗再生器更换盘管。凌晨3时，系统停车后，2名操作工根据安全检修的要求，在铜洗氨回收塔出口阀上加堵了盲板，已与半水煤气隔绝，并办好了动火证。10时开始动火检修。白天铜洗再生器内检修工作一直没有问题，到吃晚饭时，还有需要焊接等检修工作没完，打算吃完饭再干。19时器内检修人员离开现场去吃晚饭，此时，铜洗副工段长不了解再生器内动火等检修工作还没有完成，就想乘天还没黑，快把盲板拆掉，怕天黑后不好干。于是他带领1名工人把氨吸收塔出口阀上的盲板拆掉了。事先不了解情况，事后又不向有关人员报告。晚饭后，检修工回到再生器内继续进行检修工作，致使22时15分半水煤气气柜充气放水封开车时，半水煤气顺回收管线倒入再生器管道，由于阀门泄漏半水煤气倒入再生器内，它与空气混合达到爆炸范围，通电焊火花而引发化学爆炸。气浪将检修工人从7m高的平台上推出坠落，当场死亡3人，经抢救无效死亡1人，另有5人轻伤。
这起事故的直接原因，无疑是检修未完提前拆盲板造成的。应该说原因和责任都是清楚的。仔细推敲一下，一个基层生产组织和指挥人员，难道他不知道盲板的作用吗?难道他不明白提前拆掉盲板的严重后果吗?从他拆盲板的出发点来看，他是怕天黑不好干而抢时间完成这项工作的。多么好的出发点!惹出了多么大的灾祸!又一次证明安全意识的重要性。其实，他一个人的表现，反映的是当时检修组织管理的不科学，基层管理人员的安全观念多么的淡漠。
1．没有办“检修任务书”，不可能执行“五同时”，也使检修工作一开始就处于无序状态。
2．不办“检修任务书”，致安全措施无法明确，更不能落实到人。
3．根据“厂区盲板抽堵作业安全规程”的规定，检修需要抽插盲板，生产单位应绘制盲板图。何时插、何时抽应注明条件，并只能由项目负责人指挥这项工作，其他任何人都不得越级指挥。目的就是防止条件不到位和中途条件变化，提前抽、插而发生事故。如果这一点认真办了，事故是不可能发生的。
4．对于分析合格的动火场所，在动火过程中也要随时进行监测，以免情况发生变化。检修工吃晚饭时，盲板被拆除了，盲板后管道内的可燃气体会反向扩散到再生器内。这就是情况变化了。吃完晚饭再次动火前，如按规定重新分析，就会发现再生器内气体成分的变化，查找原因事故不就避免了吗?在以后的动火过程中，气柜充气、水封放水时，大量半水煤气会倒流入再生器内。如能应用安全仪器随时进行监控，仪器及时报警，检修人员就可以做到及时闭火，迅速撤离。
5．企业里凡进行一项工作，尤其是检修工作，首要的组织工作，就是确定一个合格的项目负责人。这位拆盲板的副工段长，不知他是不是这个项目的负责人，如果是，他是不合格的，他不了解情况就去拆盲板，这样糊涂怎能当项目负责人?如果他不是项目负责人，自己去拆盲板，只能说明他有工作积极性，但说明他的安全意识和组织性、纪律性很差。因此，为了防止这样状态的同志一时糊涂制造出事故，组织检修时，安全措施必须落实。这次在氨洗塔出口加盲板后，可以在盲板把或法兰上加挂警示牌，以免盲目积极者乱动。
设备检修，尤其是抢修，一定要严密组织，认真准备，安全措施要周全落实，时间再紧也不要盲目抢进度。检修、尤其是抢修发生的事故，在单位时间内频度最高，伤亡人数最多。设备检修、特别是抢修工作的安全，应是各单位安全工作重要一环。