事故经过：
1995年 3月 30日，某装置 3#裂解炉（F1003）在稀释蒸汽中断停车后，重新投油过程中，多根炉管爆裂，被迫紧急停车检修，更换部分炉管。
原因分析：
脱砷系统投用后，因工艺本身存在一定问题，大量含 Ni 催化剂粉尘随油带入炉管，导致加速结焦；裂解炉因稀释蒸汽流量低低联锁（10FSLL101）动作停车而急剧降温，炉管内焦层脱落，堵塞炉管，再次投油时炉管爆裂。
整改措施：
1、停脱砷系统。
2、裂解炉发生紧急停车后，应先烧焦，才能再次投油开车，以防止焦层脱落后堵塞炉管。
3、清焦期间，监控每一阶段烧焦情况。炉子投油前确认每组进料压力及阀开度、炉管温度分布情况，确保万无一失。
4、加强炉管测温。
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