巴顿溶剂公司静电火灾爆炸事故

　　2007年7月17日，美国堪萨斯州巴顿溶剂厂发生了爆炸，并引发了大火，大火摧毁了整个油库，火灾中有40多个规格为3000到20000加仑的储油罐被点燃，事故造成11名居民和消防员接受治疗。巴顿溶剂厂停产。爆炸将储油罐罐顶抛向空中，炸飞130英尺远，片刻，又破坏了两个储油罐，导致这两个罐中成分泄漏。随着火势蔓延，附近储罐中的成分被释放和点燃，一些碎片四溅并击中一个移动房屋和临近的商店。事故造成6000居民被疏散。爆炸产生的浓烟飘散到空中超过200英尺，数公里外都能看到。

　　（美国化学安全调查委员会）调查发现，这起事故的发生与储油罐中的金属浮动液位计有关。

　　据分析：这起事故的发生是由于静电火花引起的，静电的产生主要是由于石脑油在经过管线、泵时产生静电，同时，油品在从油罐车中用泵抽取液体到储罐内的过程中，由于有空气进入，产生泡沫和紊流，加剧了油品静电的产生。

　　处于储油罐油面上方的金属浮动液位计，正常情况下应是接地的。此时，虽然油品带电，但金属液位计不会带电，但随着液位计移动，液位计的浮子与钢尺之间会形成缝隙，这个连接点能够产生轻微的分离、从而使金属浮子处于绝缘状态，产生静电积聚，使带电的金属浮子与接地的钢尺发生静电放电，引燃了储罐内达到爆炸极限的油气蒸气。

　　因此，这起事故的发生，是由于两个金属部分间，浮子与钢尺的静电火花点燃爆炸性混合物引起的。

　　CSB(美国化学安全调查委员会)给OSHA(美国职业安全与健康管理局）和其他单位提出了非导电可燃液体的MSDS(物质安全数据表)中必备信息的要求。

　　CSB也建议主要的6个石油和化工公司及他们的成员，提高可燃液体MSDS(物质安全数据表)中因易产生静电的告诫事项。

　　建议处理该类液体应采取的安全措施：

　　1、从厂家获取更多从MSDS中获取不到的详细技术信息；

　　2、用惰性气体清除储罐中氧气；

　　3、在液体中添加抗静电剂；油罐车、储油罐要进行防静电处理；

　　4、缓慢输送液体；

　　5、检验储罐浮动液位计是否有效跨接。