事故经过
某公司以炼钢转炉除尘设备改造、连铸机高效化改造为中心进行全面检修，安排制氧厂3台制氧机同步分别检修。检修第一天23时40分，指挥人员安排1号1500m3机组停机并排放液氧。第二天0时，公司36名工作人员陆续进入检修现场，加上当班的17人（因检修需要，空压机运行），现场共有53人。当时，制氧厂2名维修人员正在拆空分塔人孔螺丝（还剩6只没拆完），公司项目经理指挥劳务人员对空分塔周边的缝用编织袋填塞。在1号制氧机操作室指挥的副厂长，电话通知3200m3制氧机停止运行外排液氧。21日零时10分，当维修人员拆人孔螺丝还剩2只时，突然火光一闪，随即一声巨响发生爆炸事故。燃爆伤害到在场的5工人，致死亡22人，受伤24人。同时使厂房不同程度倒塌，设备严重受损。
事故原因
1、经勘查，1号1500m3室内制氧机燃爆事故现场，同时具备助燃物、可燃物及着火源三要素燃爆条件。其中，助燃物为操作不当、排放液氧速度过快所造成空气富氧；可燃物为膨胀机、空压机油箱的油雾及油；着火源为1号空压机电机油浸纸动力电缆端头爬电火花，由电火花引燃油浸纸和可燃物，继而燃爆富氧空气。
2、安全生产规章制度不够完善，安全生产责任制不够落实，安全教育有欠缺，管理不严格。检修前，制氧厂没有及时按规定制定和报审《检修安全报告书》，致使安全措施不落实，对员工安排等没有提出具体的技术和安全要求。
3、该型制氧机空分设备同类设备的使用寿命为15～20年。该厂制氧机已使用23年，明显是超期服役。室内空分的油箱设在膨胀机、空压机旁，油浸绝缘纸电缆和液氧排放方式，都是落后的装备和工艺，留下了潜在隐患。
防范措施
1、强化安全教育，层层落实安全生产责任制，形成严密的安全生产责任制网络，防患于未然。
2、定期对设备进行“诊治”，登记造册。更新超期服役老旧设备。严格实行设备管理责任制，所有设备使用、维修的责任都要落实到人。
3、全面加强安全管理，特别是设备管理和现场管理，严禁“交叉作业”。
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