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一起放空除油器爆炸事故分析

2005-06-09   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  某化工厂,因工艺设备装置存在严重缺陷,加之操作人员操作不当,导致放空除油器被炸毁的重大事故的发生。

一、事故经过

  2002年12月24日晚20:10,某厂高压车间操作工接生产调度指令,开2台高压机6放阀减压,操作工立即将2号、4号机放回阀改为对天放空,并迅速打开2机6放阀。随后,又接生产调度指令,停1台高压机。当班班长彭某即准备停6号机,当走到4号机处发现7段压力已涨到34MPa,马上打开该机7放阀。在放空过程中,7段压力继续快速涨到36MPa,安全阀起跳,同时,4号、5号、6号机放空除油器发生爆炸。彭某一边指挥操作工张某和万某停机卸压,一边急速赶到配电室请求电工拉闸断电,并打紧急电话通知全厂停车。爆炸引起大火,后经相继赶来的各岗位操作人员和市消防队奋力扑救,大火被扑灭。可是,处于爆炸着火上方的1号、2号、3号高压机电源电缆和仪表线路被严重烧毁,造成了重大的经济损失。

二、事故发生原因

  1. 生产调度协调不力
  19:00时发现甲醇合成塔温度跑高,一味地要求操作工加大循环量,但未采取必要的有效措施,制止事态扩大。反而促成了氨合成岗位微量迅猛上涨,这时才慌忙指令操作人员关闭系统进口补入阀,导致前段憋压超压,是爆炸事故发生的主要原因。
  2.氨合成岗位操作工处理不当
  在发现微量跑高关闭系统进口补入阀切气前,没有及时与高压岗位联系,在发现进口压力上涨到34MPa,仍未采取本岗位放空减压的措施,导致高压机7段压力猛烈上涨至36MPa,使前段岗位处理不及,是发生爆炸事故的一个直接原因。
  3.甲醇合成岗位操作工工艺调节处理失误
  在发现甲醇合成塔温度跑高,加大循环量仍不能控制时,操作工错误地开启开大近路阀,导致铜洗岗位负荷过重,而造成氨合成岗位微量迅猛上涨,是发生爆炸事故的另一个直接原因。
  4.仪表不准
  变换岗位操作工在控制一氧化碳指标时,一味地相信仪表,而一再拖延处理最佳时机。造成甲醇合成循环量增大,循环时间拖长,最终导致铜洗岗位吃不消,氨合成岗位微量跑高,是发生爆炸事故的一个重要原因。
  5.高压岗位操作工处理不当
  当生产调度指令打开2机6放阀,再开7放阀减压时,没有引起高度重视,一味地加大放空量,忽视了本岗位的工艺缺陷,也是发生爆炸事故的一个重要原因。
  6.工艺装置、设备安装有缺陷
  3台高压机共用1根(Φ159mm)放空管,共用1台放空除油器,在放空总管4号机的一端至对天放空管中间,设置了1台Φ[1200×8×1600]mm的简易铁罐,避免放空时油水喷洒向天空,而污染周围的设备和环境。高压机6放13.5MPa、7放32MPa,3处高压高流速气体一下子都集中在一根放空管和一台除油器内,如何承受得起?除油器是起缓冲分离油水作用的,不堪负重而爆炸,发生爆炸是必然的。

三、事故教训及
  应采取的预防措施

  除油器爆炸事故发生后,该厂组织生产、设备、安技部门以及生产车间,坐下来平心静气地对事故进行了认真细致的分析,总结事故教训,制订出以下切实可行的防范措施:
  1. 恢复放空除油器装置
  在1号、2号、3号、4号、5号、6号机放空支管上,分别增设安装了一根Φ108mm的单独放空管。正常生产时,放空气进行回收;规定在遇到倒、停机或紧急卸压时,必须分别打开分支放空阀,关闭回收阀;避免多机同时放空时,高速放空气体集聚一根放空管内而放不赢,从源头上消除憋压超压因素。
  2. 恢复岗位与岗位之间的电铃联系信号
  因以前各岗位安装了电话而取消了电铃,造成了岗位与调度室、岗位与岗位之间通讯联系不畅,拖延了遇到生产突发事件及时处理的时间。责成仪表车间,重新恢复电铃联系装置和超压报警装置,给操作工提供安全操作和超压自行放空的方便。
  3. 把误差大、不灵敏的仪表统统换掉
  对在用仪表每天校验一次,确保仪表的反应灵敏度。仪表是生产工艺装置的窗口,是操作人员的眼睛,必须保证时刻处在高精的灵敏度。
  4. 整顿生产指挥系统
  开停机权力划归各生产车间和生产岗位,各生产车间和生产岗位可根据生产工艺装置运行状况,有权自行调节和处理。生产调度只负责生产协调、综合调节和工艺平衡,让权于生产车间、岗位,避免眉毛胡子一把抓的被动生产局面出现。
  5. 安技部门加强管理
  加大对生产现场、压容管道、生产装置、安全附件的监控管理,严禁压容管道、生产装置超温超压运行。加强生产系统的巡回检查、监督监察,发现隐患及时督促生产车间、生产岗位整改,有权对存在隐患的压容管道、生产装置、安全附件,责令其停用检修,不适应生产的工艺因素,及时纠正。从源头上消除生产中不安全因素的存在。
  6. 加强培训
  加大对生产操作人员和生产管理人员的安全技术培训,持久地开展反违章纠查和事故反思教育,增强职工的安全意识,提高职工预防事故的安全技术素质和判断处理事故的技能。