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独山子石化“2002.10.2”爆炸事故

2010-12-06   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  一、事故经过

  独山子石化分公司乙烯装置自2002年9月12日开工以来,裂解火炬时有波动。车间多处排查,判断10-K-201四段出口放火炬仪表调节控制阀(PV12004)可能有内漏。2002年10月2日下午16时30分至17时15分,经裂解、仪表车间相关技术人员现场检查,认为PV12004确有内漏。下午17时40分左右,乙烯调度安排调试。调度中心值班主任、乙烯车间副值班班长、仪表车间2名仪表工,到压缩机房外平台调试PV12004仪表调节阀。值班主任和副值班班长关闭消音器后手阀,以防裂解气向火炬大量排放,造成分离区进料中断停工。值班主任调试阀杆行程达到50%后,通知仪表工处理阀杆,10L203消音器突然发生爆裂,喷出的物料随之着火。车间人员迅速用现场消防设施灭火,石化公司、乙烯厂两级调度随即启动全厂应急系统及公司一级应急预案,消防队17时49分到达现场,18时32分控制住火势,20时5分将火扑灭。事故造成调度中心值班主任、乙烯车间副值班班长当场死亡,两名仪表工在压缩机房外平台PV12004仪表调节阀南侧被火烧伤,裂解车间操作工在压缩机房外平台北面巡检时,被火灼伤。事发后,对PV12004仪表调节阀解体检查发现,阀内有电焊条、焊渣等施工残留物。

  二、事故原因分析

  1.直接原因:

  (1)设计单位违反设计规范。事故调查组查阅设计单位——中国成达化学工程公司设计的PID图,乙烯装置PV12004调节阀及前手阀压力设计是4.03兆帕,阀后压力设计是1.74兆帕。查设计单线图,PV12004调节阀及前手阀为4.03兆帕,阀后及后手阀为1.74兆帕,消音器未标注。

  根据设计单位的设计,依据《化工装置工艺系统工程设计规定》(HG 20559—94)第3.0.2.1的规定:“当控制阀后的压力降低时,控制阀后的切断阀和旁路阀的材料等级应取与控制阀材料等级相等,均采用上游管道的材料等级”。PV12004调节阀后的消音器至后手阀应保持同一压力等级,均应为4.03兆帕。实际上控制阀后的管道及阀门承压为1.74兆帕,严重违反了设计规范的规定。工艺车间和仪表车间的操作人员在对内漏的PV12004调节阀在线调试时,3.8兆帕的裂解气进入受压仅为0.3兆帕的消音器,导致消音器超压发生爆裂着火,是事故发生的直接原因。

  (2)依据PID图,消音器是作为管道附件。事发前的设计,违反了《工业金属管道设计规范》(GB 50306—2000)第3.1.2.2条第3款:“没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道,设计压力不应低于流体可达到的最大压力”的规定。而现场14处类似排火炬系统,只有这一处是没按标准设计的,说明设计单位的设计出现明显失误,是这起事故发生的主要原因。

  2.间接原因:

  在清理PV12004调节阀时,发现该阀内有电焊条、焊渣等施工残留物,造成该阀关闭不严、内漏。施工质量存在问题是导致事故发生的间接原因。

  三、预防措施

  1.各单位要针对事故,举一反三,认真查找本单位的隐患和问题。要克服麻痹思想,提高各级管理人员的安全意识。要强化法制观念,全面贯彻落实《安全生产法》,进一步落实安全生产责任制。

  2.从设计入手,查找事故隐患。对于新、改、扩建项目必须严格按照有关法规和规范进行建设。要从项目批复开始,成立项目经理部,提前介入,终身负责。从设计、平面布置、设备、工艺、施工操作等各方面综合考虑危险因素和风险危害,要严格开展建设项目安全预评价工作。职业安全卫生预评价、初步设计、验收等环节必须办理政府审批手续。要认真检查设计单位是否依据安全预评价提出的要求进行设计的。

  3.加强施工管理,杜绝遗留问题,公司工程项目管理部及工程监理单位必须认真参照有关规范、标准核实设计参数,对于建设项目内容的变更必须履行严格的审批手续,变更必须经过论证,具有科学依据。设备、零部件选型必须严格执行国家、行业标准规范。

  4.持续改进,全面运行QHSE管理体系。要根据国家和地方部门新发布的法律、法规,及时更新公司质量健康安全环境法律法规及其清单,加大对国家有关质量健康安全环境标准、制度,尤其是中油股份公司下发的行业标准及规定的收集力度。在2003年公司要组织对适用的部分安全技术法规编制检查表,以加强法律、法规的学习和现场运用。过程识别工作是QHSE管理体系建立的基础工作,2003年要在各基层单位全面推行生产过程识别和优化工作。

  5.开展在役装置安全评价,削减、控制风险。中国石油化工板块2002年9月份启动的在役烯烃装置安全评价工作,是贯彻执行国家《安全生产法》、《职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》的具体措施,为保证本次评价的工作质量,各评价装置要在前期认真开展评价调查表工作的基础上,严格按照股份公司化工板块的要求,积极开展工作。切实通过评价,把风险控制和应急措施落实到装置现场。其他生产装置要在2003年3月份开始,按照评价方法,开展前期工作,到2003年年底,在役装置安全评价要达到80%,公司将给予专项资金予以支持。

  6.继续开展风险管理,加强对承包商的监督和控制。要从施工单位的安全资质审查、签订安全合同、交纳风险抵押金、风险评价以及控制措施的落实、施工安全教育、施工安全监督检查等六大环节形成完整严密的风险管理体系。加强对承包商的管理,对检维修、物资采购、工程施工等环节必须建立和完善严格的管理制度,并且建立有效的监督检查验收措施,确保符合要求。

  7.突出以人为本,提高员工素质。激励员工争做“安全员工”。强化技术技能的培训,通过事故案例的学习和开展“三不伤害”活动及应急计划的演练,进一步增强员工的应变能力。