2003年9月15日17时20分,陕西省某钢铁企业10000M”煤气发生爆炸,造成5人当场死亡,1人抢救无效死亡,3人受伤的重大生产安全事故,直接经济损失50多万元。
1事故概况
2003年9月14日14时30分左右,该公司机动厂煤气站职工在例行检查时,发现煤气柜顶部距离中心放空管lm处有1条3m多长的裂缝,沿径向分布,煤气泄漏严重,立即进行了报告。公司接到报告后,非常重视,研究确定了以胶粘方法进行检修补漏的方案。当晚11时50分,煤气站做完了检修前的准备工作,将煤气柜中节I、n和钟罩部分高度降至零位;给煤气柜煤气入口管道加了盲板;封了进出口水封;打开了旁路,使煤气不再进入煤气柜,直接供给用户;打开了煤气柜顶部的放空阀门;连接了蒸汽管道,打开了蒸汽阀门,通人蒸汽进行吹扫。
9月15日9时多,公司有关领导及职能部门、机动厂的领导再次到现场进行了查看,又发现了几处小漏点。之后,由机动厂负责补漏检修工作。机动厂安全科负责同志用袖珍式CO监测仪检测了小漏点处的CO含量,公司安全环保部的技术人员在放空口处取样用防爆筒做了爆发试验,均未发现超标现象。检修人员即用角向磨光机对泄漏点表面做打磨清理,另1人用强力胶加玻璃纤维布在清理后的金属表面进行粘接。这样修补了三个漏点后,已是n时多,上午工作结束。
下午上班后,大约14时30分,机动厂检修车间副主任安排6个人分成3组,按照上午的方法进行打磨粘接修补,检修工作进展正常。17时左右,分厂领导带领2名车间领导上到柜顶进行检查。17时20分,爆炸事故发生。爆炸将煤气柜钟罩顶板近1/3部分炸翻,造成6人落人气柜内5m多深的水中,3个被冲击波和气浪冲到气柜顶部周边致伤。6名落水人员中5人溺水死亡,1人受伤。另3人中,1人因烧伤医治无效死亡,2人受伤。
2设备基本情况
设备名称:10000M3煤气柜
型式:湿式螺旋升起式
设计压力:3924Pa
设计温度:40'C
介质:焦炉煤气
有效容积:12000M3
检修时煤气柜内部空间容积约:1200M3
主要部件尺寸:水槽部分一32000X6740mm
中节II-31000X5650mm
中节I-30000X5650mm
钟罩一29000X5650mm
升起总高度一27630mm
煤气进口管径一Dg450mm
煤气出口管径一Dg450mm
放空口管径一Dg150mm
蒸汽接口管径一Dg50mm
1995年建成并投入使用,2002年进行了大检修,更换了中节工、n以及钟罩的大部分钢板。
3原因分析
3.1技术方面原因
(1)焦炉煤气主要组成成份(体积干成份)
氢(H2):56%一60%
甲烷(CH4):22%-60%
一氧化碳(CO):6%-9%
氨(NH3):2.2%一2.6%
乙烷(CZH6):1.6%一2.3%
还有氮(N2)、二氧化碳(C02)、硫化氢
(H2S)等
(2)各组份爆炸极限
焦炉煤气:4.72%一37.59%
氢:4.0%一75.6%
甲烷:5.0%一15.0%
一氧化碳:12.5%一74.0%
氨:15.0%一28.0%
乙烷:3.0%一15.0%
(3)爆炸形成机理
众所周知,爆炸性混合物爆炸的产生需要同时具备两个条件,即:爆炸性混合物的形成、着火源。由上面可以看出,焦炉煤气的爆炸下限值很小,而且,焦炉煤气内含有较多的易燃易爆物质,其主要成份如:氢气、甲烷、乙烷等气体的爆炸下限值也很小,极易与空气混合形成爆炸性混合物。由此可见,本次事故的发生是由于煤气柜内的易燃易爆气体与空气混合形成爆炸性混合气体,遇角向磨光机打磨金属表面产生的火花(即着火源),发生爆炸。
(4)爆炸性混合物的形成
经过现场调查和查阅有关技术资料,分析认为爆炸性混合物的形成有以下两种情况:
a.蒸汽吹扫不彻底,残留下来的焦炉煤气与空气混合;
用于蒸汽吹扫的蒸气管道直径为Dg50mm,此处的蒸汽压力约为0.1MPa-0.2MPa。如此小流量的蒸汽,对于容积为1200M3的空间来讲可谓是杯水车薪,再加上水槽内尚有4000多M3的水,根本起不到蒸汽吹扫的作用。况且,在蒸汽阀门打开之前,Dg150mm的放空阀已经打开,这样的做法不但使蒸汽吹扫毫无意义,反而给空气进入煤气柜内部创造了条件,使煤气柜内部的易燃易爆气体与空气混合形成了爆炸性混合气体。
b.煤气柜内通人蒸汽后,柜壁温度就会升高,加上当天气温较高(36U),这样,气柜内壁吸附
的固体残渣,水面漂浮的煤焦油等物质内吸收的易燃易爆气体挥发析出,与空气混合形成爆炸性混合气体。
3.2管理方面原因
近几年来,该企业在生产安全方面做了大量较有成效的工作,从集团公司到分厂、班组,各级都
成立了安全机构,公司还专门成立了安全稽查队伍,进行现场监督管理,并建立了一整套较为完善的安全管理规章制度。那么,怎么还会发生事故呢?通过调查分析,认为管理工作不到位和制度的执行不到位以及员工在安全文化素质方面存在一定的差距,是酿成本次事故的重要原因,主要体现在以下几个方面:
思想认识不到位,重视不够接到泄漏情况报告后,从公司领导到分厂、部门领导都对煤气泄漏很重视,但对检修工作中可能出现的情况分析不透,认识不足,重视不够。虽然研究了方案,制定了措施,但方案和措施制定粗略。在煤气柜这类非常危险的区域进行检修作业,没有制定详细、全面的检修方案,暴露出了该公司在安全检修工作管理方面的不足,而且在调查中还发现该方案的审批程序也不完善。
检修过程中,又犯了经验主义的错误。上午,试做了,没有发生问题。下午继续按原方法做,没有考虑到上午没有发生问题,是在一定的条件和环境下进行的。到了下午,由于清洗置换不彻底,煤气柜内的情况随着时间、温度的变化而发生了变化。即条件和环境发生了变化,煤气柜内部的介质情况也发生了变化。
采取措施不到位进行了蒸汽吹扫,但使用的蒸汽压力和流量,不具备吹扫能力;采取了工艺隔绝措施,但不彻底,仅给煤气柜煤气进口管道加了盲板,而未给煤气柜煤气出口管道加盲板;采取了检测、监测措施,其取样监测间隔时间、次数不够,取样位置和方法不足以反映煤气柜内易燃易爆物质的真实情况。
制度执行不到位违反了《工业企业煤气安全规程》以及本企业有关煤气检修操作方面的规程,在禁火区内使用角向磨光机打磨钢材表面,而且未按规定办理动火手续;虽然对煤气柜内气体情况进行了监测,但未执行《工业企业煤气规程》中“每两小时检测一次,停止工作,重新工作前半个小时应重新检测”的规定。
对员工的安全培训教育不到位员工安全生产意识和安全防范意识不强,安全文化素质尚有待于
进一步提高,企业在对员工的安全生产基础知识和基本技能的教育上还应进一步加强。在事故调查中发现,有关员工对焦炉煤气的知识及其安全防范知识等方面存在不足,对规章制度的学习和领会不够深刻。以致于在本次事故发生前,对于检修作业过程中的违章行为未能及时发现和制止。
4整改措施
4.1公司应该在安全管理方面狠下功夫,扎扎实实,认认真真地查找安全管理工作中的漏洞。要把各级管理人员严格按程序办事,全体员工严格遵守各项安全操作规程当作安全工作的重中之重来抓,努力营造人人遵章守纪,事事注重安全的良好氛围。
4.2加强对全体员工的安全教育培训工作,着重抓好对员工的安全生产基础知识和基本技能的教
育,进一步提高员工的安全文化素质、安全防范意识和能力。
4.3在对重大危险设备进行检修前必须制定详细的检修方案和紧急处理预案,严格执行审批程序。同时,在检修期间采取必要的安全防范措施。
5结束语
这是一起完全可以避免的事故,但就这样在不经意间发生了,非常令人心痛,值得我们每位从事
安全生产监督管理工作人员的深思。
上一篇:日本某厂充装间起火爆炸
下一篇:大豆压榨浸出车间爆炸事故案例