1996年4月26日下午，某厂乳化炸药车间正在生产。下午4点钟左右，水相溶化罐 已送气2 h．压力为0．3 MPa，水相材料由皮 带输送全部投入罐内，搅拌器已运行0．5 h． 这时，水相溶化罐内忽燃喷出一股黄烟并伴 有火光，水相溶液随即喷出 由于附近没有人 员和材料。所以没有造成人员伤害和重大经 济损失，仅使加料漏斗变形。
1 事故原因分析
某厂使用的水相溶化罐为蛇管加热方式，容量为5 t，当时生产投料2 t。加料过程 中部分硝铵、硝酸钠熔融粘附在加热蛇管上。 硝铵在稍微加热条件下可能发生分解，110℃ 时分解就比较明显。溶化罐上部是罐盖支撑 着搅拌装置，加料口小，气体排出慢，长时间加热，温度过高，硝铵分解产生氮气，燃烧后 产生氧化氮等。分解产物积聚到一定程度而 冲出．连回罐内水相材料从承压最薄弱的加 料口喷出，这就是看到的火光(热量)和黄烟 (分解物)．
2 改进与建议
正确使用蛇形管加热方式．此次事故的 主要原因是水相罐内溶液没有全部淹没蛇形管，外露的蛇管粘附了硝铵等水相材料。所生产过程中应尽可能加满料，使蛇形管不外露。由于种种原因不能加满料时，应将水相材料中的水分两次加入。首先加一半左右的水冲洗蛇形管，待其它水相材料加完后再将余下的水冲洗蛇管，减少蛇管上硝铵的堆积}控制加热速度，气压不得超过0．2 MPa。加料速度应均匀，减少硝铵堆积程度；加料时，要不断搅拌，加快硝铵熔化速度•在容器盖上另开泄压口，避免气压积聚。
建议使用夹套传热方式．由于蛇形管完全沉浸在药液中，热损失小，提高了传热效果。设备加工中不需再加工外套，结构简单，成本降低。但蛇形管的缺点是：当投料达不到设计容量时，硝铵易粘附在蛇形管上，存在安全隐患。蛇形管对溶化罐封头部分不能直接加热，搅拌时间较长。
夹套加热器可采取如下措施提高实用价值：①为减少热损失，可采用高教节能保温材料将溶化罐外包住•②为减小液体涡流．可在容器内加挡板，@为降低设备成本，可将水相溶化罐和水相贮存罐合二为一．
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