2010年4月23日0时58分，山东方明化工有限公司环己酮生产装置发生一起爆炸火灾事故，造成2人死亡，3人受伤，直接经济损失约194.6万元。
山东方明化工有限公司位于菏泽市东明县南化工园区，距日东高速公路入口处9公里，占地600余亩，固定资产10亿元，公司员工600余人，主要生产环己酮、环己烷、环己醇，副产品有轻质油、X油、碳酸钠等。发生事故的8万吨/年环己酮装置始建于2008年， 2009年10月份竣工并开始试生产。
2010年4月20日2时至6时，因环己酮装置的1号碱液分离器油相出口的折流板变形影响流速，2号碱液分离器和3号碱液分离器的压力过低，导致相界面高，无法实现油相与水相的有效分离。操作人员为防止环己烷油相带碱进入烷氧化塔，开启了通往闪蒸器的常闭阀，排碱降低相界面，以维持正常生产。但是，由常闭阀来的含环己烷的碱液排入碱液缓冲罐，致使碱液缓冲罐中存有部分含环己烷的冷碱液。4月21日16:00开车正常运行后，在按正常的工艺流程将经过闪蒸罐闪蒸的温度为1000C的碱液送入碱液缓冲罐，致使缓冲罐存有的含环己烷的冷碱液被逐步加热，并达到了共沸点。4月23日0时58分52秒，碱液缓冲罐压力突然升高，而后罐体剧烈抖动，发生两声巨响，碱液缓冲罐顶部边缘焊缝两处爆裂，喷出大量气液物质。随后有雾状物质在地面扩散，当时为东南风3级。现场员工看到有雾状气体向西北方向扩散，并有强烈的环己烷气味，2分40秒后距碱液缓冲罐175米西北方向的废碱焚烧炉处又发生一声沉闷巨响，同时升起一巨大火球，火球燃烧时间持续约1秒钟。火焰自焚烧炉向装置区迅速延烧，装置区大面积过火。此时空气压缩机仍在运转（具体时间为01:01:32）。继而空气压缩机房发生爆燃，爆燃时间约为两秒钟，爆炸声沉闷；20秒后，再次发生巨响，声音较前清脆，空气压缩机出口管线爆炸，造成DG250mm空气管线断为5截。事故发生后，环己酮装置ESD紧急停车系统迅速启动，止回阀、紧急切断阀切断有效，实施全厂紧急停车。阻止了事故向主装置和罐区的扩大。经抢救，火灾于4月23日1点30分扑灭。
事故发生的直接原因是：由于经常闭阀放出的含环己烷的冷碱液没有进入静态分离器、二段分离和加热混合器等设备，而是直接通过闪蒸器，送入了碱液缓冲罐。加之含环己烷的碱液压力小、温度低，使环己烷在碱液闪蒸罐里的闪蒸效果极差，造成送往碱液缓冲罐的碱水带入环己烷，并在此罐中积累（冷碱液位为3.6m），留下了事故隐患。装置开车后，按正常的工艺流程将经过闪蒸罐闪蒸的温度为100℃的碱液送入碱液缓冲罐，使该罐含环己烷的冷碱液温度逐渐上升，达到碱水和环己烷共沸点（68.5℃、压力0.155MPa），并与碱水含有的有机酸和焦油等粘度较大的物质产生液泛，堵塞放空管，致使罐顶两处开裂，喷出了以环己烷为主要成分的可燃气体（事故七小时后检测入口处环己烷浓度为0.8%）。可燃气体飘散至碱液焚烧炉，遇明火爆燃，发生火灾造成装置区过火；空气压缩机进气口吸进以环己烷为主要成分的可燃气体（空气压缩机出口气体压力为1.5MPa，出口气体温度约150℃），经压缩达到爆炸极限，导致出口管道爆炸，致使人员受伤及死亡。
事故发生的间接原因是：企业对安全生产重视不够，对安全生产工作督促检查不到位，未及时消除事故隐患。生产装置自动化程度较高，员工思想麻痹大意，出现异常情况后未引起足够的警觉和重视，未作出细致深入的分析和处理，是导致事故发生的间接原因。