事情经过：
烧碱二期开车后，合成工序石墨吸收系统盐酸温度高，厂家来人处理，6.26日应厂家人员要求，烧碱车间联系十三化建公司人员对一、二级降膜吸收器循环水管线拆检（电气焊），6.27日上午，在三楼、四楼框架用电焊（以办理动火作业票）恢复二级降膜吸收器循环水管（东南为不足1.5米的水封槽，槽上有一氢气放空口，正常生产时有残余氢气放空，当日为东南风），当时，合成工序两台合成炉2R-701A、2R-701C生产盐酸，2R-701A氯化氢量约1000m3/h, 2R-701C氯化氢量约500m3/h，各项运行参数正常。11:15位于框架二楼的纯水罐2V-705（该生产状况下，罐顶气相空间有残余氢气）发生粉碎性爆炸。水封槽口被火熏黑。
事故原因：
十三化建电焊人员动用电焊，引爆上风向水封槽飘下来的氢气（距降膜吸收器动火点不足1.5米），是造成此次爆炸事故的直接原因。
思想麻痹，烧碱车间联系十三化建公司检修设备，未按规定办理检修作业证，没有告知其动火作业周围有氢气这一实际情况，安全交底不细，安全措施不完善，虽清楚水封槽顶有残余氢气，但是未料到氢气浓度高达燃烧爆炸浓度，是造成此次事故的主要原因。
设备有问题，厂家要求拆检，烧碱车间未找设备主管部门设备部，也未通过施工主管部门基建部，即组织十三化建人员检修，是造成事故的次要原因。
设计有缺陷，水封槽与纯水罐间无U型水封也是造成此次事故的一个原因。
烧碱车间及安全管理部、保卫部对一类动火现场（氯氢合成）监管不到位，动火作业票办理不规范，是造成此次事故的又一原因。
防范措施：
1、加强管理，严格执行公司管理制度。
2、严格执行检修、动火等票证安全管理制度，认真严肃的办理各类票证，制定并认真落实各项安全措施，签字人员做到层层把关。
3、加强生产与检修单位的联系与沟通，做好工艺交底及工艺交出工作。
4、严把新工艺设计审核关。
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