一、事故经过:
10月28日约1：48分，氯碱公司氯乙烯车间化工乙班DCS自控工谷文娇进行上贮斗的电石拉入下贮斗的操作过程中，发现4#乙炔发生器下贮斗入口活门反馈不到位，在未向当班班长汇报的情况下，擅自打开上贮斗排空阀门进行下贮斗气密实验，自行断定下贮斗活门不漏气并继续生产操作，约1：57分，给开放斗打料过程中，发生器顶部开放斗发生燃爆，致使除尘尾气管道、4#布袋除尘器、旋风分离器开裂。事故造成直接经济损失19万元，影响PVC产量35吨。
二、事故原因:
此次事故发生的主要原因：一是氯碱公司氯乙烯车间当班操作工经验不足，在发生器下贮斗活门反馈信号不到位的情况下，盲目操作。二是氯碱公司二期4#发生器贮斗活门多次漏气,公司各级领导没有引起足够的重视，未彻底查清原因及时处理。三是氯碱公司对职工安全教育培训不到位，职工习惯性违章时有发生。
三、防范措施:
1、从各级领导的安全意识、制度、规程等各方面认真查找漏洞。
2、在公司范围内，认真开展反习惯性违章活动。
3、氯乙烯车间完善操作规程中气密检验方法。
4、在乙炔发生除尘系统入风管道上加防爆板。
5、现有的除尘系统每期一套，系统太大且除尘效果不理想，每期增加一套除尘系统，每两台发生器共用一套除尘系统，两套除尘系统中间用盲板隔开，既要能够独立运行，又要保证在另一套除尘系统出现问题时，单套运行能够满足每期的除尘。
6、增加乙炔气体在线报警监测。在每一发生器开放口除尘管道及上贮斗放空管上分别安装乙炔报警仪。
7、设备部配合车间，尽快完善发生器贮斗活门的改进方案。
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