（1） 事故概况
山东潍坊青川电石厂于1995年3月上午因市区电力线路检修，全厂进行小修，在晚上6点恢复供电后，各车间陆续进行生产。晚上8点左右，双氧水车间3台DY-24型纯水电解槽先后送电开车，将电解氢、氧气体送往气柜。在21时30分左右，氧气车间组织制氧机开工生产，并从电解工段气柜将氧气导入车间50m3氧气胶囊，并从胶囊中抽氧加压到12MPa，往充氧台输送。充氧台卡入了10个氧气瓶后，开始开启阀门向气瓶充氧，当22时55分在开第8个气瓶阀门时，发生爆炸，5个氧气瓶、1个50m3氧气胶囊、1台氧压机气水分离器粉碎性爆炸，双氧水车间1个24m3氧气柜筒体严重撕裂变形，锥形顶盖飞出约60m，砸透一间房顶落入室内，充氧工段7间厂房炸塌，制氧车间两间房顶炸毁，周围居民住房多处门窗玻璃破碎。1名充氧操作工当场被炸死，1人被倒塌的厂房砸伤后脑致死，5人轻伤。
（2）事故原因分析
①这是一起氢、氧气体混合引起爆炸的责任事故。
a. 从爆炸现场及气瓶碎片分析，碎片无碳化物不完全燃烧遗留的积碳、干净，符合氢、氧混合气体爆炸生成的水被高温蒸发，无残留物产生的现象。
b. 氢在纯氧中爆炸范围是4～95〔V/V﹪〕，爆炸前有60m3氧气，如混入2.4m3氢气即达到氢的爆炸极限下限4﹪〔V/V〕，当加压至12MPa时，氧气温度升高，密度加大，活化分子数量增多，爆炸范围加宽。
c. 当向氧气瓶充气时，高速气流同气阀、瓶嘴摩擦产生热量，产生静电并积聚，当达到放电电压，产生电火花，引起氢氧混合气体爆炸（氢气的点火引爆能量为0.019mJ）。
d. 工艺上存在着氢氧混合爆炸的可能。
双氧水车间使用DY-24型电解槽（有100个电解小室）电解水制取氢、氧气体，每个小室用石棉隔膜网隔开，网两边分别为正、负极，制取氧及氢。由于产生的氢气是氧气体积的两倍（2H2O电解2H2↑+O2↑），存在着氢侧压力高的因素，所以氢气容易通过石棉隔膜向压力低的氧气侧渗透；当石棉网质量不好或损坏，主极击穿，氢出气孔堵塞及电解液面控制过低时，都会有大量氢气窜入氧气中。
在事故发生前，北台电解槽检修时，已更换20片新隔膜网；事故后，在隔膜网生产厂家指导下重开北台电解槽，所产氧气仍不合格；怀疑原隔膜网损坏；后来又更换40片新隔膜网，但氧气纯度仍不合格，当电流升至400mA时，氧气纯度急剧下降，呈现按比例混合状，且用燃烧法难以测出氧气含量，需停产待查。
②职工缺乏调岗教育，安全工艺规程不熟。
a. 一部分电解工段职工调至该岗位后，未进行换岗教育，安全操作规程不熟练。
b. 按规程要求：电解槽开车时所产生氢、氧气体，需进行化验分析，当纯度合格后，才能关闭放空阀，打开进气阀向气柜送气；此后，每小时要取样分析一次，做好纯度记录，监督电解槽运行情况。而操作工只是凭经验及习惯操作，一般在电解槽开车20分钟，电解液升温至60℃左右，当电流、电压正常，所产氢、氧气体都合格，即关闭放空阀，打开进气阀，向氢、氧气柜送气。在11月3日开车时，因化验室仪器损坏，直至21点30分才从制氧车间借来仪器及分析工，化验氧气纯度。经分析，2台电解槽所产氧气合格，而北台电解槽所产氧气3次取样分析都不合格。化验员见分析瓶中残余气泡较大，氧气纯度远远低于标准，只判定不合格，未读记纯度值（用保险粉及烧碱水溶液吸收氧，而不吸收氢）。此时，双氧水车间主任随即下令停止北台电解槽生产待修，另2台继续生产，而北台电解槽所产的不合格氧已进入气柜。
③取样位置设计不合理，在电解槽刚开车取样时，必须关闭放空阀，打开气柜进气阀才能取样。如此取样必然会导致部分气体进入气柜，造成含氢的氧气进入气柜的一个原因。
④氧气车间在利用电解氧充瓶前，制度不全，设备上也没有取样口，并没有再对氧气纯度进行分析，失去了一次发现问题避免事故的机会。
⑤原充氧台厂房是1992年该厂自行设计并施工建造，建筑质量不好，事故发生时整体坍塌是这次事故扩大的原因之一。
（3）防止发生同类事故的措施
①采用新的更安全的制氢、氧工艺、设备及隔膜材料。
②氧气车间厂房、充氧台、防爆墙等应由有资质的设计部门按标准进行设计，请有资质的单位按规范施工，要有监理，建成后要进行竣工验收。
③进一步完善工艺设备及有关安全规章制度。
修订完善安全工艺规程及氢、氧气体化验分析制度。
双氧水及氧气车间要改变和新增氢、氧气体取样点，杜绝取样时不合格气体进入气柜
④电解工段不合格电解氧放空管口要开在室外（原在室内），防止放空时室内氧气浓度更大，遇明火时，有可燃、易燃物、氢气会发生剧烈燃烧；或因放空含氧、含氢过高，遇明火引起爆炸。
⑤制氧车间薄型屋面板顶应改为轻型泄压屋顶，防止事故时混凝土屋面板坍塌引起二次伤害。
⑥双氧水车间要在电解槽生产厂家指导下，认真检查北台电解槽，按工艺标准要求订出安全合理的开车方案，有关领导及技术人员具体负责，组成开车小组，开好北台电解槽。
⑦ 加强换岗教育，使每个人都熟悉本岗位安全工艺操作规程，提高职工的安全意识和安全技术素质，提高执行安全工艺规程及制度的自觉性，杜绝违章作业，不合格气体绝不送往下道工序。