渣油罐爆炸事故分析及预防(1998)

　　1998年5月3日15时13分，辽宁省抚顺市某乡镇小炼油厂一台100m渣油罐突然发生爆炸，当场炸死6人，伤3人，直接经济损失50余万元。

　　1．事故经过：

　　1998年5月3日下午，抚顺市某乡镇企业炼油厂由副厂长带领5名工人，上到厂罐区北100m渣油罐顶上，准备用潜水泵从罐顶人孔往外抽渣油装车外运（该罐高5.6m直径5.6m，容积100m，板厚5mm），因罐内油质粘度过大，先是用蒸汽对罐内油质进行加热，后又通过罐下进油管线向罐内打入了约450公斤的轻质油，对罐内油质进行稀释，然后用绳子将潜水泵从罐顶入孔放入罐内渣油中，由另外一名工人在开关处给潜水泵送电。当送电后3～4分钟，即在15时13分左右，油罐突然发生爆炸。罐体向东北方向飞出17.7m。当时在罐上作业的6人全部被炸死。此外，在罐区内作业的4名工人中有3人被四处飞溅的热油烫伤。爆炸后局部范围内的渣油发生了燃烧，被及时赶来的消防人员扑灭。

　　2．事故原因

　　经现场勘查和技术分析，造成这起爆炸的直接原因是该厂副厂长李某在带领工人清罐过程中，由于罐内渣油粘度过大，先用蒸汽加热后又加入了大量轻质油进行稀释等冒险蛮干行为所致。该轻质油具有易挥发、闪点低（40～60C）和爆炸下限低等特性，特别是在罐内油品加热的温度已经达到或超过50C时，更加快了轻质油的挥发速度，导致罐内可燃气体与空气混合后，形成了可燃爆的混合物。同时罐内潜水泵的电缆线在距电泵3m处的接头在拖拉过程中胶布脱落，加之水泵抽油，造成泵电流过大，接头处产生电火花，导致罐内的可燃爆的混合气体发生爆炸。

　　3．事故教训

　　一是冒险蛮干，忽视了潜水泵只防水不防爆的安全常识，错误地用潜水泵直接放入罐底抽渣油；二是违背易燃易爆场所电缆线不允许用临时接头的规定，在所用的电缆线上有四处用黑色胶布包的接头，仅罐内就有两处接头；三是设备简陋、规章制度不健全、职工无章可循，加之严重缺乏工程技术人员，不能正确指导生产，习惯性操作现象非常严重；四是各级领导对安全工作不重视，企业层层转包，以包代管，使安全生产工作在企业得不到很好落实；五是该炼油企业没有申请“三同时”审查，造成先天不足，隐患大量存在，随时都有发生事故可能。

　　4．预防措施

　　（1）加强对乡镇企业各级领导干部的安全培训，尤其是对易燃易爆危险性大的小化工、小炼油企业领导更应这样。企业负责人和安全管理人员及特种作业工种要持证上岗；提高全体职工的安全防范意识和技能；增派懂技术会管理工程技术人员。

　　（2）对改革出现的新情况、新问题要加强调查研究，采取有效措施加以解决。

　　（3）应尽快建立健全各项规章制度，特别是要有切实可行的安全操作规程，杜绝违章蛮干。

　　（4）开展对重点的小化工、小炼油企业的清理整顿，逐家实行严格的“三同时”审查，对存在问题的要进行停产整顿，对无能力整顿的要令其停产。