一、事故经过
2003年10月30日15时33分，辽宁省某县化工有限公司车间，发生了一起压力管道泄漏燃烧爆炸事故。随着沉闷的爆炸声，蘑菇云状的烟尘冲天而起，重伤2人，40多万元的设备及8间房瞬间变为废墟，邻近住宅房屋有不同程度的震裂，200m开外的住房玻璃也被震裂。
二、原因分析
经调查核实，该设备由某省化工学院设计、化工机械厂制造安装。其反应釜的加热采用导热油，釜内温度控制在80～120℃，釜内介质为甲苯，工作压力微正压，运行刚刚3个月，由于聚四氟乙烯软连接接头破裂，发生大量甲苯泄漏，遇火源发生爆炸。
经分析，此事故主要由以下原因造成：
1.设计不合理
反应釜出口处，有一软连接接头，采用聚四氟乙烯材料，波纹管状，其强度未经检验，没有产品合格证书，设有设计资料，也没有安全运行的可靠性依据，发生泄漏事故是不可避免的。
在反应釜的顶上部管路没有装设自动泄压保护装置，单靠人工观察来调节阀门。釜内介质是甲苯，而甲苯是有毒物质，易燃、易挥发，一旦因操作不当和设备温度、压力的急剧升高，造成元件受损，产生泄漏，亦会发生燃烧爆炸事故。
2.设备制造安装属于“三无产品”
反应釜出厂，没有图纸和产品质量证书，无法知道该设备出厂是否为合格产品；反应釜压力管道无设计资料，无法为安全运行提供可靠的科学数据。
反应釜既没有产品监检证书，又无质量证明，聚四氟乙烯软连接件被擅自拉长，强度降低，而压力容器和管道安装后又没经当地劳动部门检验而盲目投入使用，必然导致事故发生。
事故既已发生，关键是要总结出教训。近年来，随着市场进一步开放搞活，许多企业注重经济效益，忽视了安全生产，人民的生命安全受到威胁。这起压力管道泄漏燃烧爆炸事故，再一次警示人们：安全就是效益，在经济超常规发展中必须注重安全生产。
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