三科混药转鼓（某煤矿爆破工厂）爆炸事故的调查分析

引言（1）

    2001年6月，某煤矿爆炸工厂生产五车间发生一起三料混药转鼓爆炸事故，笔者对此次事故进行了调查分析，并提出一些防范措施供同行参考。
 
事故经过（2）

    该厂五车间导火索班定员6人，3人制索，3人负责黑火药制造。2001年6月14日，制药操作工马某和申某一起称药，将20kg原料（其中硝酸钾12.8kg、木炭4.0kg、硫黄3.2kg）装入混药牛皮鼓内，6月15日开机混药6h后停机，6月18日7时5分，操作工申某对黑火药工房进行检查，门窗关闭完好，无异常情况，之后就到距混药工房30m久的遥控电气开关处，于7时20分开机继续混药，并前往工房处（未进入工房）听了一阵机器运转情况，无任何异常，便离开工房处到制索工房做其他工作。8时8分黑火药混药转鼓发生爆炸，将48m2的黑火药工房、36m2木炭粉碎简易工房炸毁，爆炸冲击波将临近工房玻璃震坏，混药转鼓木框架最远飞离爆炸点28m之多，但无人员伤亡，直接经济损失8700元，无间接经济损失。
 
事故原因（3）

    1.根据安全作业规程，三种原料混制黑火药需要球磨混合10～12h，爆炸前已混药6h，磨擦感度、火焰感度已提高，已具备燃烧爆炸性能，这是事故发生的重要因素。

    2.混药鼓是把牛皮用铜钉从外侧固定在圆形木框架上而制成，中间宽容穿有钢轴，为了避免混药木球与钢轴碰撞，钢轴上也包裹着牛皮，牛皮鼓混药机转速为18～22r/min（据了触，国内同行业三料混合鼓均与该厂已爆混合鼓结构基本相仿）。在运转中，木球与牛皮和原料碰撞磨擦也产生静电，虽然转动轴上和轴承上有导静电装置，但只能导泄轴上静电，而牛皮鼓其他部位的静电却难以全部导泄，再加上气候干燥，空气相对湿度低，更易产生静电，而静电泄放能力相对降低，据有关资料记载，室外湿度小于16％时，木材电阻可达10¹³Ω以上，牛皮鼓电阻可达10¹⁵Ω，药剂的电荷质量密度可达11.50c/kg，三料混合过程中，物料带电电位可达1100V（干燥季节人体电位可达1kV～6kV），火花放电能量127mJ，该能量是黑火药最小点火能的635倍，如果静电放电，很可能造成静电引爆，根据现场勘察，查阅技术资料及检查记录，认为静电是导致这次爆炸事故的直接原因。

    3.混药工房没有采取造潮措施，操作工作18日开机前未进行检查（含设备、设施、湿度等），这是事故发生的间接原因。
 
防范措施（4）

    1.完善黑火药工序防静电措施，改进混药鼓的结构，使之更加便于导泄。

    2.完善造潮增湿设施，保持工房内相对湿度达65％以上，并能远距离监控。

    3.黑火药原材料在入鼓前要严格把关，建立监管机制，执行复验、复称制度，做好记录，并履行签字手续，防止原料超量和杂质混入。

    4.严格执行开机前检查制度，符合混药条件，方可离开远距离启动。

    5.要安排好混药时间，防止混药时间间隔双休日或节假日，杜绝由于其他原因造成不安全隐患。

    6.要按照现行“民用爆破器材工厂安全设计规范”要求，设计修建黑火药工房，在原规定基础上增高防护土堤，以免发生事故波及其他工房。

    7.完善管理制度，加强日常安全监督检查，对黑火药混制重点监控，严格落实静电设施定检制，及时消除隐患。