一起有机合成生产装置液气分离器爆炸事故分析

　　2005年1月1日16时2分，江西某化工公司有机分厂合成工段液气分离器突然发生爆炸，同时造成合成工段生产设备部分电缆线烧毁，后经全力控制和扑救，于当日17时15分成功扑灭，于当日17时15分但无人员伤亡。

　　一、事故经过

　　1月1日16时2分，该公司有机分厂合成工段II列液气分离器底部突然爆炸起火。灾情发生后，该公司现场员工紧急启动了《事故应急预案》，分厂当班人员一边迅速报警，一边迅速关闭合成工段物料进出口，并切断电源。企业消防队2部消防车在第一时间了火热。当地消防部门迅速派出3部消防车，附近另一企业也派出1部消防车赶到现场增援。由于措施得当和及时，经过1个多小时的奋力扑救，火灾得到了有效的控制，火灾在17时15分被成功扑灭。

　　二、事故性质及原因

　　经对事故现场勘察以及调查分析认定，这是一起因天气寒冷造成设备泄漏而引起的火灾事故。原因是该有机分厂合成工段II列液气分离器法兰密封圈，受风机运转震动的影响，法兰密封圈处产生间隙，致使乙炔气体高速泄漏，产生静电，导致液气分离器内的乙炔气起火、爆炸，并引发火灾。

　　1.设备存在缺陷

　　该有机分厂合成工段生产工艺，是使用乙炔气与乙酸合成乙酸乙烯酯在有机反应，工艺复杂，危险性较大。其设备是否存在缺陷，该分厂在此期间都没有认真开展过专项检查和相关的防范措施。由于机械长时间运转震动，导致了分离器法兰密封圈性能降低，引起泄漏，是此次火灾爆炸的主要原因之一。

　　2.巡回检查制度落实不够

　　中于当天当班人员也巡回检查中没有发现管道冻裂现象（无记录、数据记录也存在出错现象等）。因没人及时发现问题，是导致起火爆炸的主观原因。

　　3.交接班制度流于形式

　　丙班乙班交接班时，班长和班员之间在交班时对生产情况和设备运行情况不清、不明的情况下，进行了交接班手续，且丙班班长的人员均于15日50分左右下班，违反了公司的劳动纪律。

　　三、预防措施

　　1.全面检查

　　针对此次火灾事故，该有机分厂必须进行一次仔细全面地设备、管道检查，特别是各类分离器、带压设备等，发现设备的缺陷，必须及时进行检修，相关配件进行更换，防止乙炔气等易燃气体发生泄漏，预防类似火灾事故的发生。

　　2.落实巡回检查制度

　　该有机分厂应制定和完善各岗位安全巡回检查制度，明确当班员工现场检查的时间、检查的内容、检查部位和问题的处理程序，并对制度的落实情况进行全面考核，对违反巡回制度的给予经济处罚，以确保巡回检查制度有效执行。

　　3.定点定岗定工作内容

　　分厂在所有分离器部位设置工作牌，要求做到每小时进行一次巡回检查，并实行翻牌，以监督现场员工的巡回操作，分厂对现场检查情况实行抽查和监督，对没有按时巡回检查和漏检的情况均予以相应的经济处罚，如果发生事故将视情节予以行政处罚或法律追究。

　　4.严格交接班制度

　　该分厂对所有工作岗位的交接班，要求做到交生产情况、交设备运行情况、交安全情况；接班做到接清生产情况、设备运行情况、安全生产情况，情况不明不得交接班，执行谁交班谁负责、谁接班谁负责和准时交接班制度。