违规检修作业 发生爆炸事故

引言（一）

    本网据“化工安全与环境”报道：2002年4月12日8时10分，河南省某化工公司原料气分厂电除尘岗位，7#电除尘检修完毕，3名检修工安装入孔档板时，除尘器内少许可燃气体（煤气）发生爆炸。事故发生后，公司领导高度重视，及时组织有关单位对事故进行分析研究，查找事故原因，落实责任，制定防范措施。
 
事故经过（二）

    2002年4月11日10时30分，7#电除尘制造厂家人员开始进罐检修，20时检修完毕空试合格。4月12日7时50分，原料气分厂又对7#电除尘进行二次空试正常。8时10分，3名检修工开始安装入孔挡板，在安装第一根螺丝时，除尘器内突然发生煤气爆炸，张某胸腹及下部软组织多处被挡板打伤，贺某左上胸部被挡板轻微撞伤。
 
事故原因分析（三）

　　1. 直接原因

　　（1）《化工企业厂区设备作业安全规程》中明确规定：“在化工易燃易爆场所，对化工设备罐、塔、容器内外进行检修作业时，①必须将检修设备上所有与外界连通的管道孔洞均应与外界有效隔绝。②管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能使用水封或阀门等代替”。原料气分厂此次检修，只是利用水封与化工系统切断隔绝，没有按照安全规程执行（将管道安全隔绝——加装盲板，使检修设备与化工系统彻底隔绝分离），导致在水系统出现异常时，可燃气体有机会窜入除尘器内。

　　（2）4月11日18时左右，因二水源总管破裂，为了维护正常生产，老系统进行了倒水，倒水后由于水压降低，7#电除尘器进口水封箱内水位得不到及时补充，以及水封箱下部排污阀内漏，造成水封箱水位下降，起不到密封作用。同时，在设备供水系统发生变化、水封箱溢水槽出现断流现象时，电除尘岗位中班操作工责任心不强和技术素质低，没有及时认真巡回检查和作出正确判断，采取相应安全措施，致使在电除尘器煤气进口阀关闭不严的情况下，煤气窜入电除尘器内，形成爆炸条件。

　　2. 间接原因

　　（1）此次检修违反了《化工企业厂区设备检修安全管理规程》，在易燃易爆容器内外检修作业时，应提前30分钟进行设备内有毒、有害物质浓度分析化验，作业过程中至少每2小时分析1次。但此次作业人员图省事，忽视有关检修安全规程，未进行气体分析，时隔1夜，除尘器内气体发生了变化，本应检修前进行安全分析，再进行检修作业。

　　（2）检修作业人员多年习惯性违章作业（化工易燃易爆设备检修时，严禁使用铁质工具，应使用不发火工具，避免产生火星），工具产生的火星正好引爆除尘器内可燃气体。检修人员安全知识缺乏，安全意识淡薄。
 
事故预防措施（四）

    1.召开事故分析会，按照“四不放过”原则，查清事故发生原因，落实事故责任，认真吸取事故经验教训，检修作业中，特别是易燃易爆现场作业，一定要落实好安全检修措施，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想方针，熟练掌握安全检修规程制度，增强自我防范意识。

　　2.落实好岗位巡回检查制度，加强岗位安全教育，增强职工爱岗敬业责任心。

　　3.不许用铁器敲打存有易燃易爆物质的设备，以防产生火星，检修时必须使用防爆工具，如无防爆工具，必须涂以黄油、甘油杜绝产生火星。

　　4.化工生产区内加强明火管理，严禁厂内吸烟，特别是易燃易爆场所要防止各种明火的产生。

　　5.严格按规定进行气体采样分析。