2003年6月24日11时40分，某甲醇厂在检修过程中，甲醇分离器发生爆燃，虽然没有造成设备损坏、人员伤亡，但事故的发生令人深思。
一、 事故经过
2003年6月23日时，某甲醇厂按计划进行停车检修。在对甲醇合成环路置换，取样分析合格后，6月24日10时30分开始检修。检修人员将甲醇分离器出入口法兰、底部排液管线法兰全部解开后，将分离器吊出，并开始检修。作业过程中，发现接地线没有割开，对周围环境做动火分析合格后，检修人员开始切割。由于在切割过程中，分离器轻微晃动，有少量甲醇从排液管线法兰口流出，飞溅的焊花引燃甲醇，设备内部发生爆燃。
二、 原因分析
1、检修前，操作人员考虑事情不够周到，思想麻痹大意，设备及管线清洗置换留有“死角”，给事故的发生埋下隐患。这是事故发生的主要原因。
2、切割作业人员准备不充足，缺乏对作业环境系统全面的了解，盲目作业，也是此起事故的一个原因。
三、 预防措施
1、加强操作人员的教育培训，强化理论知识，端正工作态度，勤于动脑，细致入微，把事故消灭在萌芽状态。
2、加强检修作业人员在检修前的培训学习，在检修前对作业环境有系统全面的了解，并有针对性地学习安全防护知识，避免类似事故的发生。
3、加强安全教育和管理工作，牢固树立“安全第一、预防为主”的方针。
4、 按着“四不放过”的原则，车间召开事故例会，做到人人都受到教育，并对事故责任人做出相应的经济处罚，以警示他人。
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