1987年河北某橡胶厂油气超标引发火灾事故

    1987年7月23日9时，河北省某橡胶厂刮浆车间发生大火，烧死1人，重伤1人。
    1．事故经过
    7月23日8时上班后，刮浆车间5名工人领取300米帆布，80千克汽油，把80千克汽油一次倒人胶浆桶内，然后又领80千克汽油(共4桶)。工人陈某提1桶放在刮浆机的右侧1尺(0.33米)左右的地方，其余3桶放在院子里的排子车上，这时开机工作，当刮浆布卷到20米左右时，发现刮浆帆布走偏打折。为解决帆布打折问题，陈某准备用铁管架起帆布，在动用铁管的过程中，铁管与机架碰撞，产生火花，由于室内空气中汽油含量严重超标，随即引起燃烧，造成死亡1人，重伤1人。
    2．事故原因
    这起事故的情节是很清楚的。把事故现场回味一下，人已处在一个危险的环境中，而他们并未意识到，似乎是在一种朦胧状态，火灾就发生了。很明显这起事故的发生是忽视汽油危险性的结果。如欲避免重蹈覆辙，关键是正确认识汽油的危险性。
    汽油多为石油蒸馏、精制得到的产品之一，易燃烧、易爆炸、易蒸发。它是一种混合物，危险性很大，属一级易燃液体，与火星、高热、氧化剂接触有火灾危险。它与空气混合能形成爆炸性混合物，其爆炸极限大致在1.58％～6.48％(体积分数)之间；闪点在-50～-300c之间；自燃点在415～530℃之间。1千克汽油大约可蒸发为0.4立方米汽油蒸气，相对密度(空气＝1)大约3.5“汽油的最低着火能量仅为0.1～0.2毫焦，而人们在生产活动中的摩擦、碰击火花，输送中的流动、喷射产生的静电能，达到0.2毫焦是非常容易的；汽油的体积膨胀系数达0.0012。汽油还是低毒物品，当空气中汽油蒸气浓度达到30～40毫克／升时，人们呼吸半小时后，即能导致生命危险。这些性质说明了汽油客观的危险性。如果我们深刻认识它，就会在利用它的同时，采取措施避开危险。
    这起事故说明该胶浆房使用汽油挥发量较大，没有相应的措施；厂房通风不良，汽油蒸气在室内超标；胶浆制造设备附近没有监测报警装置；使用非防爆工具碰撞机架产生火花是造成事故的直接原因。
    3．改进措施
    汽油是制作胶浆不可缺少的溶剂，橡胶加工企业目前还都离不开它。要安全地进行胶浆生产，必须采取防火、防爆、防毒措施。
    ①改进生产装置，尽量减少汽油蒸气在厂房内的蒸发量。
    a．改进胶浆生产方法，减少汽油向室内挥发。
    b．增加汽油回收装置，避免挥发浪费。
    ②厂房加强通风，使生产中挥发出的少量汽油蒸气及时排到室外，使其不能在室内积聚，达到GBll719—1989的要求，车间空气中溶剂汽油最高允许浓度不能超过300毫克／米³。
    ③生产胶浆的设备和管道要有消除静电装置。
    ④在胶浆房工作要使用防爆工具。
    ⑤在胶浆厂房内工作的人应穿防静电服。
    ⑥在胶浆房内设置汽油蒸气在线监测仪表。在超标前提前报警，以便检查原因，采取措施控制汽油蒸气浓度。
    使用汽油作原料的生产都是很危险的，从生产装置到厂房建设都应采取安全对策，严格管理，让事故没有可乘之机。