1、事故经过
2006年11月7日，轧钢厂计划处理煤气引风机风叶结垢。早7：45加热炉停炉，引风机停机。13：00煤气引风机风叶上的积垢处理完毕，准备点炉生产。13：10引煤气过程中产生爆炸，造成煤气加热炉煤气管路分支管金属波纹管爆裂。事故发生后轧钢厂立即组织人员进行事故抢修。11月8日早0：抢修完毕加热炉开始恢至40复生产。
2、事故原因分析
（1）、此次事故的直接原因是违章操作。违反煤气安全操作规程第六条第一项，停送焦炉煤气或混合煤气操作时，应用蒸汽（或惰性气体）驱赶煤气设备和管道内空气（或煤气）特别是炉。前段煤气管道的停送煤气，必须用蒸汽（或惰性气体）处理；在操作得过程中没有前将阀门组的盲板阀关闭，煤气管道末端的放散也没有打开，致使煤气通过蝶阀、快速切断阀泄漏到煤气支线管道中。由于炉温较高有900℃，当煤气与空气均匀混合后，达到爆炸极限遇火源产生爆炸，爆炸后产生的冲击波从煤气管路分支处金属波纹管处炸开。
（2）、间接原因是煤气安全知识学习不够，加上习惯性操作造成的。在轧钢厂上报的事故报告中，清楚地写道用“煤气”赶空气而不是用蒸汽或惰性气体置换。说明轧钢厂对此次事故的分析，没有分析清楚，对煤气安全规程学习不够，培训也不到位。
（3）、在长时间停炉时没有用盲板阀可靠切断煤气，而用蝶阀和快速切断阀切断煤气，是事故发生的又一个原因。
3、整改措施
（1）、进行煤气操作规程和加热炉安全操作规程的学习培训。
（2）、超过1小时的停产或检修，必须切断煤气管道的盲板阀。
（3）、每次停送煤气的过程，必须执行公司下达的煤气安全操作规程。
（4）、所有的分段蝶阀，要定时检查，确保其严密性。