一、事故经过
姚孟电厂2号炉于1982年8月11日小修结束后，15时40分点炉，1号、2号制粉系统运行，21时17分发电机并入系统。12日2时57分4号磨煤机向4号煤粉仓送粉，（即乙组煤粉仓的左侧）。
3时19分一声巨响，发现30m标高皮带间有浓烟和火冒出，42m标高处，防爆门冒浓烟和火苗，此时2号炉集控室控制盘发现粉仓温度升高到150摄氏度，立即将4号磨煤机和排粉机停止运行，投入蒸汽消防装置进行灭火。
粉仓发生爆炸时，5、6号皮带值班员王××正在粉仓上部皮带过桥上行走，被粉仓喷出的火浪烧伤，烧伤面积达95%，多方抢救无效，于8月22日死亡。检查事故现场时发现，3、4号煤粉仓上部（即乙组粉仓）有9块水泥盖板，2块花纹钢板被汽浪冲开，其它盖板的抹面均遭破坏，两防爆门在铁皮边缘腐蚀处破裂。
二、事故原因
（1）煤粉仓内壁、栅栏及角落处有少量的积粉，检修期间发生自燃，在排粉机启动后，自燃加剧，接着4号磨煤机，这时粉仓内的粉尘达到爆炸浓度，遇自燃煤粉引起爆炸，这是煤粉仓爆炸的直接原因。
（2）3时10分，4号磨煤机向4号粉仓送粉，到3时19分一声巨响，运行10min期间，没有发现粉仓内温度升高的现象，直至听到一声巨响，意识到煤粉仓爆炸时，发现粉仓温度升高到150摄氏度，监盘人员没有及时发现是事故引发的主要原因。
（3）5、6号皮带下部粉仓南侧盖板没有按原设计采用花纹钢板，并用螺栓固定在大梁上，而安装施工单位改用轻型水泥预制板结构封闭，初步估算承受能力公有0.02kgf/㎡，这是粉仓爆开，煤火喷出，将人烧伤的主要原因。
（4）煤粉仓上的两个防爆门总断面积为0.5～1.0㎡,粉仓容积达625m3，防爆门的总截面积应为1.56㎡,实际总截面积偏小，加上防爆管道长，阻力大，使粉仓爆炸后压力不能迅速释放。
三、暴露出的问题
（1）煤粉仓结构不合理，在安装时又随意更改、设计仅考虑封闭，不考虑承压强度，这是很不合理的，因粉仓上装设有动作压力为0.1kgf/㎡（1kgf/㎡=98KPa）的安全门，这就要求粉仓起码能承受0.1kgf/㎡以上的压力，粉仓南侧盖板原设计采用花纹钢板，安装时改用轻型水泥预制盖板封闭，承受压力仅有0.02kgf/㎡，这样大大减弱了粉仓的承压能力。
（2）防爆门面积偏小，没有及时进行更改，《烟风煤粉管道设计导则》上规定：“煤粉仓上的防爆门其数目一般为2个，防爆门的总截面积为0.5～1.0㎡”在这样的规定下，没有考虑到容量的大小，姚孟电厂的锅炉额定蒸汽量为1000t/h，粉仓容积达625㎡,据有关资料计算，防爆门总截面积应为1.56㎡,防爆门标准面积和实际面积偏小太多，导致事故时保护能力不够。
四、防范措施
（1）锅炉煤粉仓的设计、安装、运行必须符合规程的地求，同时在运行中如发现设计、安装有严重缺陷时，应有计划地进行设备整改，以不留隐患。
（2）在启动制粉设备前，必须严格检查该设备，发现自燃火种，必须彻底消除。作业人员在制粉系统工作时，必须做好安全措施。
（3）贯彻（83）生监字第112号（83）基火字59号文件，关于煤粉仓及制粉系统防爆措施。
（4）在运行方面，要坚持执行定期降粉制度，停炉前煤粉仓烧空制度。在检修方面做到煤粉仓严密，内壁光滑无积粉死角并且有一定的抗爆能力，要加强防爆门的检查和更换工作，防爆门薄膜应符合设计要求。