压力管道安全事故案例

　　案例一：2004年10月16日20时40分，东莞市望牛墩镇朱乎沙工业区，东莞顺裕纸业有限公司发生一起压力管道爆炸严重事故，造成2人死亡，2人重伤，直接经济损失0.6万元。

　　案例二：2002年9月15日9时15分，山东省济宁市金乡县，山东峄山化工集团有限公司金乡尿素厂发生一起压力管道泄漏重大事故，造成4人死亡，1人重伤。直接经济损失78万元。

　　1、直接原因

　　新区球罐处富氧总阀前后弯头数量多而集中，且管道落差大，由于施工后对管道吹扫不彻底，操作人员在开启氧气管道阀门时，氧气管道中聚集的铁锈等杂质，在高紊流的状态下，杂质之间、杂质与管道、弯头、焊缝等部位剧烈摩擦，产生火花，引起起火燃爆，是事故发生的直接原因。

　　2、主要原因

　　自2003年II月份以来，该氧气管道历次施工及改造中，许可手续不全，对氧气管道清洗、吹扫不彻底，管道中残留的杂质较多，管道设计不尽合理，埋下事故隐患。

　　(1)莱芜天元气体有限公司对发生事故的可能性认识不足，制定的《大型氧气管道移位合茬工作》方案不完善，未能制定检修后完善的吹扫方案，吹扫方法不正确，吹扫时阀门未拆除，吹扫氮气流速低，对氧气管道吹扫不彻底，导致氧气管道内积聚的大量铁锈等杂质不能彻底吹扫干净。

　　(2)河北建工集团有限责任公司在对氧气管道施工前未向莱芜市质量技术监督局办理书面告知、安装备案手续，施工及验收过程中未向莱芜市质量技术监督局申请对氧气管道的安装质量进行监督检验，违规施工，施工质量难以保证。

　　(3)莱钢建设有限公司建筑安装分公司在对氧气管道改造后，对氧气管道未能全面、彻底处理干净。

　　(4)新区球罐处富氧总阀前后弯头数量多而集中，容易导致管道内氧气紊流剧烈，且管道落差大，在管道阀门前后及弯头部位形成积污区，且富氧总阀前吹扫放空阀门朝上，管道中的铁锈等杂质难以排出。

　　案例三：2001年5月10日17时40分左右，广西壮族自治区钦州市冷冻厂在为新增螺杆式压缩机进行制冷高压输出管道的安装试压检漏过程中发生爆炸，事故造成1人死亡，1人重伤，3人轻伤，直接经济损失8万余元。

　　事故原因分析：

　　1、修理人员违反气密性试验的有关规定，在试验系统管到内的氨气未得到有效的置换，所使用的试压制冷压缩机未经过拆检排除氨气的情况下，用空气进行试压，且在短时间内大幅度升压，管内积聚大量的热能，导致试压管道中的氨气与空气中的氧气发生剧烈的化学反应，管道内瞬间产生巨大的压力而爆炸。

　　2、工厂领导违反国家《压力管道安全管理与监察规定》中的有关规定，在本厂没有安装压力管道资格的情况下，擅自组织本厂修理人员安装本厂的压力管道，而且试压前未经置换合格，即进行水压试验，是造成爆炸事故的主要原因。

　　3、工厂安全意识淡薄，存在麻痹思想。对国家的法规学习、理解不够。