事故经过
某氮肥厂合成车间由预脱硫、一段转化、二段转化、高低温变换、苯菲尔液脱碳、原料气压缩、氨的合成等装置组成。
某日,职工在车间进行投料开车,上午8时20分,辅锅2号烧嘴熄火;9时10分,经分析确认辅锅炉膛内可燃气含量不超标;9时25分左右,转化岗位操作人员来到辅锅处准备重新对辅锅烧嘴进行点火;9时43分,辅锅发生闪爆事故。事故造成辅锅外墙变形,整个合成装置被迫停产7天,直接经济损失8.5万元。
事故原因
1、设计安装缺陷。辅锅原设计有液化气电子点火烧嘴,但企业为了压缩费用没有采用,也没有考虑采用其它辅助点火设施,致使操作人员出现习惯性违章行为时,没有可靠的安全设施防止事故发生。
2、 管理缺陷。辅锅燃油设计上使用的是柴油。而此次开车,为了节省开支,改用焦化汽油,上级部门也没有给车间下达燃油变更通知单,操作人员在操作时不知燃油已经变更。
3、 操作人员习惯性违章操作。辅锅点火,正确操作程序应该是先伸火把,后开燃油。转化岗位操作人员点火时粗心大意,按经验办事。以前辅锅燃油使用柴油时,由于柴油挥发性较差,操作人员点火时先开柴油,后伸火把,从未发生闪爆事故。而此次,燃油已改为焦化汽油、焦化汽油极易挥发,且爆炸范围较小,操作人员仍然按照原来的方式进行操作,于是发生辅锅闪爆事故。
防范措施
1、充分利用班组安全活动时间,组织职工开展安全教育活动,用血的事故教训警醒职工,指出“三违”行为的危害。可以组织职工广泛开展“从我做起、狠反三违”的活动,要求每个职工认真查找自身存在的违章行为,采取自查自改和别人帮带的方式予以改正。
2、加强岗位培训和强化上岗取证制度。 石化行业生产普遍存在高温高压、易燃易爆、危险性大、技术复杂等特点,只有不断学习和强化岗位知识,练就一手过硬的操作本领,才能提高自身素质,成为技术全面的能手,在操作上才不会违章操作。
3.加强安全生产管理。首先要建立完整的操作控制程序。实行物料变更申请单制度,并由上级主管部门、车间和操作人员签字确认。重要操作,工艺技术员、操作人员要同时到达现场,一人操作,一人指导,防止习惯性违章行为的发生;其次要建立严格的考核制度,对违章行为,一经发现,严厉处罚,使职工能自觉遵守各项规章制度,不违章,不违纪。
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