一起电站锅炉加氧吹管引发灼伤的事故分析

3  事故原因分析
    (1)光谱分析表明，吹管加氧临时系统阀门、管材符合要求。
    (2)吹管加氧系统临时管路蒸汽吹扫不彻底，在加氧吹管前的2次十多分钟对临时管路的吹扫时，未对氧气支管路和压力表支管路进行吹扫，加氧系统临时管路存在油脂。
    在加氧过程中，氧气与支管路的油脂接触，形成氧化反应，在打开加氧控制阀门B时，氧气与高温蒸汽接触，而产生爆燃，使加氧控制A、B阀门和连通管路烧断，从而使加氧操作人员烫伤。
    (3)一般说的油脂是指润滑油脂，实际上就是加稠化剂稠化了的润滑油，其化学组成十分复杂，主要组成成分为烷烃、环烷烃、芳香烃和不饱和烃等多种烃类有机化合物。
    不管外部条件如何，油的氧化是一个必然的过程，油发生氧化会有氧化分解产物，在高温的作用下，油的烃类物质的碳链会发生断链和脱氢，其分解产物会有大量低分子烃类气体。
    所以在蒸汽吹管时，附着在加氧管道内壁上的油脂先在高温的作用下，生成大量低分子烃类气体。烃类气体跟大量氧气进一步发生剧烈反应，引起爆炸。
4  采取的防范措施
    (1)加氧临时系统氧气管道的设计、施工及验陡要求，应符合《氧气站设计规范》(GB50030-91)。
    ①加氧，临时系统是采用多个氧气瓶并联在母管亡，每个氧气瓶与加氧母管利用ø28mm的铜管连接，且氧气瓶本体用丝扣活络接头与各铜管连接，以便于在加氧吹扫过程上安全、方便、快捷地更换月完的氧气瓶，加氧母管也使用ø28mm的铜管；加氧母管与各空气门管道用ø16mm的合金钢管连接，加氧母管上的截止门和调节门均使用针型阀，以便于控制每次吹扫的加氧量。
    ②吹扫前，加氧临时系统的所有管件都应通过1.25倍氧气瓶压力的水压试验。
    ③为防止临时系统内积油，发生管道、阀门等烧化的情况，临时系统的所有阀门、管道安装前用CCL₄进行彻底清洗，特别是阀门都进行解体清洗、脱脂后用紫外线检查法或溶剂分析法进行检查。脱脂合格后的管道、阀门，应及时封闭管道口，密封阀门，并充人干燥氮气。
    ④加氧临时系统所有焊口都经氩孤焊打底，并通过100％无损探伤。临时系统布置要合理、紧凑，并搭建平台。氧气瓶设有固定装置，氧气瓶至母管的连接管用支架固定，防止管子晃动造成焊口开裂。
    ⑤压力计要使用标明“禁油”的氧气专用压力计，且应在无油条件下校验合格。
    (2)在锅炉首次点火升压过程中有加氧点的空气门管道应进行充分的蒸汽冲洗。锅炉进入加氧吹管阶段，为了防止锅炉内的蒸汽倒窜，在加氧母管末端的管道上安装逆止阀，见图1中注。加氧冲管前，该逆止阀不装，以便利用锅炉内的蒸汽倒窜，冲洗加氧临时管路内残存的油污。
    (3)加氧临时系统附近布置消防器材并有专人负责，系统周围布置相应的护栏并挂警告牌，禁止无关人员人内。
    (4)备足符合初压要求的氧气瓶。
    通过采取完善临时加氧系统，对临时加氧系统进行脱脂处理以及蒸汽吹扫等相应的技术措施，包括该厂4号锅炉和湖南未阳电厂二期锅炉基建调试等均未发生类似事故。