（一）事故概况
事故设备为最高使用压力1.0MPa，传热面积9.8m?的多管式小型直流锅炉。
该食品加工业在事发前一天下班时为防止锅炉冻结，将锅炉内部的水全都放光了，第二天7时38分锅炉操作工上班后，将放水后的阀门关闭，开始给锅炉上水，转换到全自动运行后启动了锅炉。从看火孔确认其锅炉燃烧正常后，离开了锅炉房，6min之后返回锅炉房，检查确认锅炉压力为0.4MPa，便打开主汽阀向外送汽，约10min后，操作工刚离开锅炉房，锅炉突然发生爆炸，造成锅炉全部损坏，锅炉房破损。
（二）事故原因分析
发生事故的主要原因是由于结构不合理，集箱的焊接采用单面角焊接购，没有坡口也没有焊透。因此，爆炸时下部集箱底板的焊缝处全部裂开，其次，操作工技能不熟练。
（三）防止同类事故的措施
集箱的加工应采用全焊透结构。另外，锅炉操作工必须接受特别培训，掌握足够的有关知识。
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