福建省南平造纸厂锅炉爆管事故

    （一）事故概况

　　这是一起检修后4个月，在正常工况下发生的锅炉爆管事故。值得注意的是，爆管的部位没有直接受火，而是深埋在炉墙内，管子不是爆破，而是爆炸成两截。

　　发生事故的锅炉系罗马尼亚制造，型号为MN-POM20-39/450，额定出力为20t/h，额定压力为3.82MPa，额定温度为450℃，1960年7月投入运行。

　　1992年9月14日11时许，福建南平造纸厂锅炉锅炉操作人员从控制室自动仪上抄录下来的有关参数是蒸汽压力3.7MPa，蒸汽流量17t/h，给水流量18t/h，过热器温度420℃ 。锅炉运行无异常迹象。突然听到“轰”的一下猛烈爆炸声，控制室顿时为烟尘所弥漫。爆炸声后，但见炉门处火光一闪，炉火就熄了。

　　经查，锅炉发生爆炸，实际上是1根水冷壁管因腐蚀壁厚减薄而炸断，炸管断口位于管直段与弯管的交界线上，断口处管径没有明显增大，但断口十分锋利，整个断口呈菱形状，还有撕裂口，管壁减薄十分明显。管外壁服饰瘢痕都十分明显，管服饰段壁厚减薄量均匀，属局部均匀性腐蚀。

　　（二）事故原因分析

　　1．锅炉连续运行30余年，从左墙下联箱引出穿前墙外至第一道管对接焊缝、长1250mm的这段￠83mm×4mm管一直都没有更换过，管子材质严重恶化，强度降低。这根管穿出左墙后的位置与后墙成一夹角，此处极易存焦积灰，司炉人员打焦时，常使其受震；煤质差常停炉打焦，焦块大而硬时，司炉常将水水喷到焦块上，促使焦块疏松易碎，致使部分水淤积埋在墙内管外壁的石绳中。管壁因积水，在高温下产生氧化腐蚀。事故后检查，其他穿墙管都有不同程度的外壁腐蚀。

　　2．因生产情况需要，使锅炉时启时停，停炉期间，埋入墙内的受压元件因停炉打焦喷水等原因受潮湿，而管外壁因积有炉灰污垢在受膨胀时产生了酸性腐蚀；因而管壁逐渐减薄，而检验检查不易发现；当腐蚀严重，残余厚度不能承受工作压力时，即在腐蚀最严重最薄弱的部位发生了破坏。

　　（三）预防同类事故的措施

　　1．应进一步和不断组织对操作人员的技术培训，尤其是安全教育。

　　2．对炉龄较长的锅炉，应有专业人检查受热面管子有无变形、磨刮伤、鼓包、胀粗及表面裂纹等缺陷，发现上述情况，要及时处理并做好记录。

　　3．对承担年检工作的检验员来说，在常规的定期检验中，要十分注意平时被保温层覆盖着的非直接受火的隐蔽的受压元件部件（如穿墙管壁、前拱内集箱、防焦箱等）。一遇到大修有拆除炉墙和保温绝热层时，要及时赶到现场对裸露部位进行测厚和检查。

　　4．对看得到又无法触及得到的受压元件，如炉膛内的高不额为水冷屏管、顶棚管、对流管束，要格外地认真仔细查看。有必要搭架的就要搭架登高检查。

　　5．对炉龄长的锅炉以及无法进入内部检验的小型锅炉，检验过程中应及时追加耐水压试验，以检验受压元部件的强度及密封性。