黑龙江省双鸭山包装制品厂锅炉爆炸事故

    （一）事故概况

　　1988年12月4日8时47分，黑龙江双鸭山包装制品厂，一台KZL2-0.78型锅炉发生爆炸，事故造成5人死亡，1人重伤，8人轻伤，直接经济损失12万元。

　　该锅炉系佳木斯锅炉制造厂1987年3月出厂的产品，1987年7月安装完毕，同年10月投入运行使用。根据生产工艺的要求，过路运行压力为0.69MPa。

　　事故当日6时40分至7时，由于锅炉出口处的蒸汽压力约为0.39MPa,不能满足生产车间用汽要求，生产车间停止生产。夜班司炉工将分汽缸的主汽阀关闭，停止了炉排转动，关闭了鼓风机，使锅炉处于压火状态。7时50分左右，白班司炉工接班，未进行检查，就盲目启动锅炉，加大燃烧。8时30分左右，白班司炉工发现水位表看不见水位，问即将下班的夜班司炉工，夜班司炉工说过路压火时已上满水。为了判断锅炉是满水还是缺水，白班司炉工去开排污阀放水，但打不开排污阀，换另外一人也未打开。司炉班班长来后用管子扳子套在排污阀的扳手上准备打开排污阀时，此时已声巨响，过路发生了爆炸。锅炉爆炸后大量的饱和水迅速膨胀所释放的能量，将锅炉设备彻底摧毁。4根￠133mm×6mm的下降管从锅筒、集箱拔脱飞出，最远达60～70m；60根水冷管壁从集箱全部拔脱，其中37根从锅筒拔脱飞出；5根后棚管从管板、后集箱拔脱飞出；锅筒向前冲出5m撞倒墙壁，从后向上向前翻转了180℃，形成筒体底部朝天，炉排和底座也向前移动2m多。经现场检查，在锅筒下部排污管附近及底部前端有小面积向外凸出。

　　后管板管孔区上方部分，4根短杆斜拉撑从管板焊口处全部拉脱，沿着管孔区最上一排管孔处以及管板边起点全部撕开，此块平板飞出125m远，插入冻土地内400mm；后管板管孔区下方平板部分，2根短杆斜拉撑与管板拉脱，同时平板向外凸出900mm×350mm×30mm。

　　前板管管孔区上方平板部分，两根短杆斜拉撑与管板拉脱，平板向外突出600mm×350mm×10mm，靠近管板扳边附近有向内凹变形60mm×86mm×20mm，前烟箱被砸扁。

　　左右集箱不但与下降管、水冷壁管全部分离，而且与锅炉底座焊缝全部撕开飞出。左集箱拦腰炸成两段。在截断出，集箱沿着与底部连接焊缝撕成片状，长将近700mm。集箱端部沿下降管孔及水冷壁管孔桥处撕裂长为700mm，宽为150～180mm的裂口。右集箱变弯为27°，其挠度为210mm。

　　所有的安全附件和排污阀全部炸离锅炉本体，除一只安全阀和左集箱上一只排污阀未找到外，其余的安全阀、压力表、水位计、排污阀全部破坏。找到的安全阀也仅剩下阀芯与阀座，其余的部分未找到；压力表的外壳炸飞，仅剩下损坏的表盘和弹簧管；水位表已损坏；派无法有的已炸碎；除尘器向锅炉后方推出20多米；风机、水泵也遭到严重破坏。

　　（二）事故原因分析

　　事故后对锅炉的前后管板、锅筒、烟道、集箱、下降管等部位分别取样进行化学成分、机械性能、金相组织试验或分析。

　　化学成分分析及机械性能试验结果表明，用于制造锅炉的钢材均符合标准要求。

　　金相组织分析得出，烟管和锅筒下部未见过热或过烧组织，从而可以断定锅炉爆炸前未发生过严重缺水现象。

　　此外，从爆破口撕开出的断口均为剪切断口，断口界面呈45°，说明是因超压造成塑性断裂。

　　根据上述分析，此起事故是在由较大水容量情况下，因锅炉超压所致。造成锅炉超压得原因是：

　　1．在主汽阀关闭的情况下强化燃烧。夜班司炉工在交接班前，因蒸汽压力不足，不能满足车间生产需要，擅自将进入分汽缸的主汽阀关闭，导致车间生产停机。白班司炉工接班后，为了尽快向车间供汽，在即未认真检查，又未监视压力表的情况下，强化燃烧，而且当时锅筒内水位较高而汽空间较小，蒸汽压力上升较快，形成超压。

　　2．按群阀锈死拒动。由于安全阀锈死，当锅炉内蒸汽压力达到安全阀始启压力时阀芯不能抬起泄压，使蒸汽压力继续上升直至爆炸。

　　3．领导责任。该厂领导在几次发生人身伤亡事故时，没有认真执行国家安全法规，过路房安全管理混乱。

　　4．锅炉质量问题严重。锅炉制造质量也存在问题，如焊脚高度，坡口尺寸，熔深的高度均未达到设计要求。

　　（三）预防同类事故的措施

　　1．使用单位要认真执行国家安全法规，要重视安全。

　　2．制造单位要把住制造质量关，特别是焊接质量。

　　3．加强使用管理，建立健全必要的规章制度。

　　4．加强司炉工培训，严格执行操作规程。

　　5．加强对安全阀等安全附件的定期检查，确保灵敏可靠。