(一) 事故概况
1979年11月14日1时10分，黑龙江涤纶厂一台P35/3.82-P型电锅炉发生爆管，左侧、右侧及后侧水冷壁管共106根管子发生变形，直接经济损失1.5万元。
事故当天0时，司炉工进行交接班时，锅炉运行正常。0时40分。司炉工发现控制盘上的电动水位计指针间断上升，高于水位正常指示，给水流量指示为26t/h，蒸汽流量为25t/h，蒸汽压力为3.53MPa。该司炉工将给水流量由26t/t减为21t/h，4min后，水位指示仍然上升，便再次将给水流量减为17t/h，约8min后，水位指示仍然升高。司炉工上炉顶看锅筒水位计，在冲洗水位计时发现缺水，并通知上水。到1时10分，左侧第30根水冷壁在距下集箱1/3m处爆破，破口近似桃状，长163mm宽120mm，壁厚明显减薄，属典型的短期过热爆管破口。
(二) 事故原因分析
1．对水冷壁爆破口进行机械性能试验和金相分析：机械性能试验结果，爆破口各项指标不符合标准；金相分析结果，向火面组织为马氏体及沿晶界分布的网状屈氏体，背火面组织为魏氏体和贝氏体。
2．分析结构：水冷壁爆破口处于严重的过热状态，过热温度约为1000℃。由于管壁温度过高，使抗拉强度急剧下降，超过了材料设计使用的屈服极限，致使水冷壁爆管。
3．事故当天有寒流，锅炉房门、窗玻璃破漏，没有防寒措施，致使电动水位控制仪表管路冻结，形成假水位。
4．司炉工在未减蒸汽流量的情况下，两次急剧减水；司水工通知上水时，司炉工没有上水；司炉班长在一次仪表无水，二次仪表失灵后，没有采取紧急停炉措施。
(三) 预防同类事故的措施
1．要有防寒措施，防止管路结冻堵塞。
2．提高操作人员素质，保持设备和仪表处于完好状态。
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