一起后屏超温爆管事故

　　【事故经过】：

　　1995年2月18日#6机负荷200MW，9时25分，#6炉膛负压突然偏正，主汽温度升高，燃烧不稳，炉班长就地检查发现，炉膛上方甲侧过热器受热面有泄漏声，即降负荷至150MW，由于后屏管壁超温严重，逐步降负荷至110MW，10时55分炉膛负压大幅度波动，且后屏仍超温，#6机滑停，12时10分#6机负荷到零解列。（因停炉较迟，后屏超温时间长，留下了事故隐患）。3月18日20时48分，#6机负荷150MW，#6炉灭火保护动作熄火。20时55分炉点火成功，21时10分负荷恢复150MW。在恢复过程中发现后屏过热器爆管，停炉临检，后经金相分析为短期大幅度超温造成严重过热所致。

　　【事故原因】：

　　1．2月18日锅炉前屏过热器受热面爆管时，因炉膛内有大量水蒸汽，炉膛温度降低，要保持一定的蒸发量，燃料量相对增加，且爆口处有大量蒸汽外泄，部分蒸汽短路，流经爆口后部过热器系统的蒸汽量减少，使单位过热蒸汽的吸热量增加，引起后屏管壁超温，虽未爆管却留下隐患。

　　2．爆管时尾部烟道挡板和一级减温水使用不当。

　　3．前、后屏联箱结构不尽合理，部分屏片进、出口联箱为一个联箱，中间采用隔板隔开（隔板用销钉固定），隔板与联箱内壁存在环型间隙，致使部分蒸汽短路，产生流量不均，引起后屏管壁超温。

　　4．对于四角切圆燃烧方式的锅炉，其炉膛出口烟气存在较强的旋流余旋，炉膛出口存在较大的烟速不均，致使后屏处产生热力不均，引起后屏管壁超温。

　　5．在3月18日，锅炉熄火恢复过程中的低负荷阶段，燃料投入快，投入量偏多。且给水压力偏低，一级减温水投用不当，引起后屏管壁温度瞬间大幅超温，管壁严重过热损坏。（在2月18日过热器爆管时，后屏管壁长时间超温，已为此次爆管事故留下隐患）。

　　【事故防范】

　　1．值班中应严密监视各管壁温度，控制壁温在规定范围内。按《二十五项反措》“认真执行行之有效的各种运行、检修规程、规定，加强运行管理，重视对运行人员的培训考核工作，严禁锅炉在超温、超压情况下运行；要有完善的管壁温度测点，并按规程要求进行检查、校验”。

　　2．在升、停炉和事故处理过程中，要注意对过热器、再热器的保护。正确使用旁路系统；正确使用减温水；控制受热面前的烟温。

　　3．在采用油粉混烧的升、停炉方式的情况下，尤其是升负荷初期和停炉后期，屏过的温升很大，要合理使用一级减温水及烟道挡板，控制一级减温器出口温度。

　　4．在升、降负荷，高加投、停，排污，开停制粉系统等操作时，要注意对各级汽温的调整与监视，加强岗位间的联系。

　　5．根据不同的负荷，合理使用一、二级减温水和烟道挡板，控制各级受热面出口温度在规定范围内。

　　6．运行中根据汽温、壁温情况，尽量减少上排给粉机投用只数，尽量投用乙、丙制粉系统，增加火焰至屏过的距离，降低炉膛出口烟气的旋流余旋。

　　7．在班组内开展安全性评价活动，大力开展超温分析，严格考核。做好金属监督和寿命管理工作。

　　8．对屏过系统结构进行改进，前、后屏联箱采用大联箱结构或尽量消除进、出口联箱间隔板间隙，消除漏流，减小水力不均。

　　9．严格执行《防止火电厂锅炉四管外漏技术导则》和安徽省“防止火电厂在役锅炉四管泄漏暂行规定”。“当炉管发生泄漏时应及时处理尽早停炉，防止扩大冲刷损坏其他管段，防止硬撑强制运行。认真作好四管泄漏统计分析工作，杜绝频繁发生同位置、同性质爆管事故。加强锅炉燃烧调整，改善燃烧工况，避免发生高温腐蚀”。