锅炉设计、制造存缺陷 司炉工操作前未检查酿悲剧

　　事故经过

　　1980年，重庆某化肥厂一台卧式烟管废热锅炉发生爆炸，造成1人死亡、5人受伤（其中2人伤势严重）。

　　事故发生日当晚22时55分，司炉工甲私自脱岗回家。23时32分，甲回到锅炉房。发现锅炉缺水，甲未认真检查锅炉缺水程度，便拿了梯子爬到给水阀处拧开给水阀为锅炉上水。23时35分，锅炉突然爆炸，甲还未下梯子就被爆炸产生的气浪连同梯子一起抛出20多米远，甲当即死亡。

　　事故发生后，有关部门对现场进行检查，发现以下情况。

　　锅炉的排烟温度从23时05分起由230摄氏度逐渐升高，爆炸前瞬间温度已达到270摄氏度。

　　锅筒沿上部连续开孔处轴线方向撕裂，断口处焊缝有严重未焊透现象，筒体壁厚16毫米，坡钝边尺寸为8毫米到11毫米。

　　爆炸后，锅炉壳体飞出13米远，炉管主体飞出23米远，主蒸汽阀飞出1000多米远，安全阀未找到。 

　　原因分析

　　锅炉爆炸的主要原因是设计不符合要求。该锅炉锅筒上部开了１个直径为1032毫米的大孔，这个尺寸已超过锅筒直径的33%，与设计标准不符。同时，在强度计算时，有关部门未进行开孔补强计算。虽在集汽包与筒体连接部分焊有加强板，但强度是否能够满足要求难以确定。

　　锅炉的给水管未采用加套管的形式，增加了筒体的附加热应力。此外，在锅炉安全附件的布置方面也存在不足之处，原设计仅布置一个安全阀和一个水位计，且水位计最低安全水位已与最上排烟管齐平。

　　锅炉制造不符合要求。锅炉制造单位没有按设计要求制造，将锅筒材质由单一的16锰锅钢板改为16锰锅和20锅两种钢板拼接，降低了锅炉的强度。大孔加强圈及筒体上的焊接坡口尺寸达不到要求，不能保证焊透，未能起到补强作用；集汽包的封头周向环焊缝焊接质量差，以致爆炸后全部撕开。