南方某气体厂三起无缝气瓶爆炸事故

　　(一)事故概况

　　1. 南方某气体厂，1987年4月7日5时25分，氧气瓶充装结束，操作工关闭了来气总阀，在逐只关闭已充好的13只气瓶的瓶阀时，一声巨响，1只气瓶爆炸，爆炸气瓶飞起擅到墙壁上，将瓶阀打断后又撞上房顶天花板，后落到一操作女工脚边。另有4只气瓶翻倒窜位。爆炸气瓶炸成数块，一块25mmX25mm的碎片炸飞不知去向，收集到的残片比原重少3. 5kg。爆炸时喷溅在墙壁上的痕迹表明，爆炸前瓶内存有灰黄色的水溶液。对爆炸后的残片检查，瓶内表面腐蚀严重，最小壁厚4. 8mm，且腐蚀的纵向沟痕处剩余壁厚仅为2. Imm。爆炸未造成人身伤亡。

　　2. 同一企业，1989年11月30日7时05分，当氧气瓶内充气压力达11. 8MPa时，突然1只气瓶发生爆炸，爆炸气瓶成抛物线飞出数米之远，一块重o. 6kg的爆炸碎片飞出，冲破房顶天花板落到地面。爆炸气瓶邻近的1只气瓶被爆炸气流推高原位置20米后撞到墙壁上坠落。其余已充好的气瓶都被冲击波擅倒，整个充装车间顿时乌烟瘴气。

　　3. 同一企业，1990年8月9日0时35分，氧气瓶充装至12.7MPa压力时，1只气瓶发生爆炸，爆炸气瓶飞起4m高擅到墙壁上，又飞出20余米。在砖墙上撞出一条宽30mm，长500mm，深50mm的沟. 爆炸后气瓶屉成一块平板。气瓶内部腐蚀严重，离底部200—250mm处腐蚀最为严重，最小壁厚为仅0. 9mm。

　　(二)事故原因分析

　　同一单位、同一操作及工装条件下，先后发生3只气瓶爆炸。

　　这些爆炸气瓶的共同点就是气瓶内均有严重腐蚀。腐蚀是由于瓶内长期积有含盐(氯化钠)溶液所致，事故单位对3只在用气瓶内的积水取样分析，在不到半年时间内，气瓶积水最多的为8. 7ks，最少的也有1.5kg。水中C1-含量已高出GB9251及国家有关标准规定的数值。

　　含盐(氯化钠)溶液进入气瓶的原因是，该单位以简陋的装置制取所谓“软化水”含有较高C1-作为氧气压缩机的润滑液，通过压缩机随着高压氧气进入气瓶。

　　(三)预防同类事故的措施

　　1. 切实改进软水制取生产工艺和操作方法，严格控制软水质量，对软水中的C1-含量进行定期检测，口—含量超标的水不得使用，或以蒸馏水作为压缩机润滑液，断绝腐蚀源。

　　2. 对所有在用的气瓶进行检验，逐只拆卸瓶阀，按照无缝气瓶定期检验的项目和常规要求进行技术检测。检验合格者，方可充装、使用。此项检验工作，应由有一定经验的、有资格的无缝气瓶检验员担任。

　　3.切实加强气瓶亢装前的检查。气瓶充装前，由培训合格的专人对气瓶进行检查，发现有腐蚀迹象、外观变形、瓶内大量积水，或有疑问的气瓶，禁止充装。