1995年12月27日16:00时,×××厂××车间在交接班时安排将三蒸馏也门渣油(针入度46)改进原料罐,流程为:三蒸馏渣油线一0#线一200#沥青原料罐。接班后原料罐操作工、氧化泵工及调和罐操作工分头进行改流程。16:15时左右,原料罐操作工听到一声爆响,检查发现200t#罐顶有烟气冒出,意识到200#罐可能出了问题,于是马上赶赴现场,到达200#罐前处,发现200#罐罐顶西南方向已裂开10米左右,有大量蒸汽冒出,罐内还有响声,于是立即关死200#罐入口阀门,并通知其他岗位操作工将刚才改的流程阀门全部关回。
事故或事件原因分析: l、事故的直接原因:氧化泵操作工流程不熟,错将一蒸馏渣油线当成三蒸馏渣油线,将一蒸馏渣油线的流程改通了0#线至200#罐的流程,因一蒸馏渣油线正在停工吹扫,大量水、蒸汽进入200#罐,使200#罐发生突沸,将罐顶掀开。 2、事故间接原因:车间在职工教育方面存在薄弱环节,上岗考试流于形式,日常职工教育工作不扎实;另外工艺管线标识不清也是原因之一。
应吸取的教训和采取的防范措施: 1、加强职工技术素质培训; 2、加强工艺管线标识的工艺管理。 3、油罐进油过程中,要加强巡检,发现问题及时处理。
上一篇:测温器快速提拉,甲苯罐爆炸起火