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钢瓶管理不认真 充氯爆炸死三人

2008-09-05   来源:安全文化网    热度:   收藏   发表评论 0

  某日,某石油化工厂电解车间3名当班工人负责在包装台灌液氯钢瓶,2人负责推运钢瓶。当需要灌装时,推运钢瓶的两人察看后认为无问题,就把钢瓶推上了磅秤。操作者抽空后就开始充氯,充氯1分钟后,钢瓶发生猛烈爆炸。瓶体纵向开裂,并向相反方向弯曲,许多碎块向四处飞溅,3人当场死亡,2人轻伤。

  事故原因

  1、操作工在灌装前未认真检查瓶内空气是否抽干净便盲目充装。爆炸的直接原因是钢瓶内存有环氧丙烷,这类有机物与液氯混合会发生剧烈的化学反应,引起爆炸。

  2、工人的安全意识不高,发现隐患没有及时处理。上一班包装工在灌瓶前检查钢瓶时发现有一只编号为157的钢瓶,瓶嘴有白色泡沫冒出,并有芳香族味,立即向厂有关管理部门汇报,管理部门和工人都没采取解体、分离的具体措施,仍与待装钢瓶放在一起,导致下一班又有用该瓶充装的可能。

  3.这批钢瓶购进后没有按规定进行内外检查、抽空、清洗、试压、干燥就投入使用,而且购瓶、整瓶、使用三个环节都不严格,工人之间也没有严格的交接手续。

  4、该厂管理混乱,充装现场钢瓶横七竖八;合格的与不合格的钢瓶混放在一起;钢瓶安全附件不全;表面锈蚀严重,有的看不出“液氯”标记;大部分钢瓶没有定期检验,没有检验钢印;没有专设抽空验瓶台,没有专人验瓶;充装完的重瓶不进行复秤;充装记录不签字,没有出厂合格证;充装时不核对空瓶重量;液氯汽化器仍用蒸汽加热;换热器和汽化器没有排污装置,也不进行三氯化氮定期分析。

  预防措施

  1、要加强对工人的安全教育。从事氯气作业必须高度警惕,是因为氯气有很高的毒性,从事相关工作决不能有丝毫的麻痹。要让工人了解相关知识,在工作时能提高警惕,出现问题能够科学处理。

  2、规范管理,制定严格的管理制度,严格执行相关规定,发现隐患及时处理。